Полугидратный способ
Cтраница 2
Экстракционная фосфорная кислота, получаемая до сих пор в основном дигидратным способом, содержит не более 30 - 32 % Рг05 - В небольших количествах производят фосфорную кислоту, содержащую 40 - 45 % P205i полугидратным способом. [16]
При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10 % фтора от общего его количества в сырье. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45 - 48 % Р205, в газовую фазу переходит 30 - 45 % фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. [17]
При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10 % фтора от общего его количества в сырье. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45 - 48 % Р208, в газовую фазу переходит 30 - 45 % фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. [18]
В зависимости от температуры процесса разложения и концентрации фосфорной кислоты в реакционной смеси может осаждаться ангидрид ( т0), полугидрат ( т0 5) или дигидрат ( т 2) сульфата кальция, в соответствии с этим различают дигид-ратный или полугидратный процесс. Наиболее распространен дигидратный, освоен полугидратный способ. [19]
 |
Схема получения фосфорной кислоты полу-гидратно-дигидратньш способом. [20] |
Их различия обусловлены выделением полугидрата с разной стабильностью и способностью к гидратации, что отражается на условиях отмывки фосфорной кислоты из осадка, его подготовке к транспортировке и хранению. В зависимости от этого экстракцию фосфорной кислоты полугидратным способом проводят или с промежуточной гидратацией полугидрата ( полугидратно-дигидратный процесс) или без гидратации его ( стр. [21]
На рис. 48 изображены графики взаимодействия между концентрациями А12ОЭ и SiF - в растворе: при концентрациях А12О3 до 1 % с увеличением содержания иона SiFf - скорость фильтрации возрастает; при концентрациях А12О3 1 - 2 % с увеличением содержания SiFe2 - скорость фильтрации снижается. Таким образом, положительное влияние совместного присутствия в растворе ионов А13 и SiFf - в условиях производства фосфорной кислоты полугидратным способом ограничено небольшим интервалом концентраций. [23]
Гидротермическое обесфторивание природных фосфатов протекает в присутствии водяных паров при 1300 - 1500 С. Для увеличения скорости обесфторивания фосфата и уменьшения содержания пыли в отходящих газах перед прокаливанием апатитовый концентрат гранулируют с добавлением обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты, получаемой полугидратным способом. Такой процесс является гидротермокислотным, и обесфторенный фосфат, получаемый этим методом, называется обогащенным. [24]
Предложен метод интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты ( как дигидратным, так и полугидратным способами) в двух реакторах. В первом реакторе ведется разложение фосфатного сырья серной и оборотной фосфорной кислотами при температуре 65 - 70 С для дигидратного и 85 - 90 С для полугидратного способа. В этот реактор из вакуум-испарителя поступает поток циркулирующей пульпы. [25]
Гидротермическое обесфторивание природных фосфатов протекает в присутствии водяных паров и кремнезема при 1300 - 1500 С. Для увеличения скорости обесфторивания фосфата и уменьшения содержания пыли в отходящих газах предложено перед прокаливанием гранулировать порошкообразный апатитовый концентрат с добавлением обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты, получаемой полугидратным способом. [26]
Современное состояние развития фосфорнокислотного производства характеризуется появлением множества способов получения концентрированной фосфорной кислоты непосредственно в процессе экстракции. Однако в то время проблема получения крепкой кислоты не была актуальной, сам процесс был недостаточно изучен, а также отсутствовали корро-зионностонкие материалы, поэтому он не был освоен в промышленности. В настоящее время интерес к полугидратному способу значительно возрос и во многих странах проводится в этом направлении большое количество лабораторных и опытно-заводских исследовании. [27]
Описанный полугидратный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями. На 1 т Р205 в продукционной фосфорной кислоте расходуется 2 63 т апатитового концентрата и 2 36 т моногидрата серной кислоты. По сравнению с дигидратным, получение фосфорной кислоты полугидратным способом позволяет увеличить производительность реакционной аппаратуры в 1 5 - 1 6 раза, а фильтрующего оборудования - в 2 раза ( по съему Р2О5 с 1 м2 фильтра); расход серной кислоты на 1 т Р205 уменьшается на 70 - 100 кг; на 20 - 25 % уменьшается масса отбросного осадка ( за счет меньшего содержания в нем кристаллизационной и гигроскопической воды); увеличивается ръем фтора за счет более интенсивного его перехода в газовую фазу вследствие более высокой температуры при экстракции и большей концентрации фосфорной кислоты; так как получаемая кислота имеет концентрацию 48 % Р2Об1 то в ряде случаев отпадает надобность в ее выпаривании, а при необходимости дальнейшего повышения ее концентрации этот процесс значительно облегчается ( по сравнению с выпаркой 30 - 32 % - ной кислоты, получаемой дигидратным способом), так как уменьшается мощность ( или количество) выпарных аппаратов и, что особенно важно, упрощается их эксплуатация вследствие меньшего содержания примесей в поступающей на выпаривание кислоте. [28]
Полугидратный режим разложения сырья проводится при температуре 85 - 110 С с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации. Образующийся при этом шлам состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция, называемого фосфополугидратом. Хотя фосфополугидрат практически не обладает вяжущими свойствами, применение его для производства вяжущего более перспективно, чем применение дигидрата. Применение по-лугидратного режима позволяет снизить себестоимость продукции за счет получения растворов фосфорной кислоты более высокой концентрации, сокращения количества оборотной воды, расхода энергии и др. Однако опыт работы предприятий показывает, что стабильность полугидратного способа производства ниже, чем дигидратного. [29]
Страницы: 1 2