Барботажный способ

Cтраница 2

Аппарат погружного горения для выпаривания сточных вод. / - погружная горелка. 2-аппарат. J - вентилятор. 4-бак. 5-регулятор уровня. [16]

На рис. 5.3 приведена схема нейтрализации сточных вод водоподготовительных установок дымовыми газами с использованием барботажного способа растворения газа в воде. [17]

Полученный при проведении гидродинамических испытаний вращающихся барботеров эффект позволил рассмотреть возможность интенсификации гетерогенных процессов на примере барботажного способа получения нефтяных окисленных битумов. Для установления влияния гидродинамических факторов на скорость окисления использованы ранее полученные зависимости образования поверхности фазового контакта и газосодержания. [18]

Схема рекарбонизации охлаждающей воды с эжектором. 1-дымосос. 2-золоуловитель. 3 - водоструйный эжектор. 4 - конденсатор. 5-циркуляционный насос. 6-насос подачи воды на эжектор. 7-барботажное устройство. 8-распылитель. [19]

Подача газа в раствор может осуществляться различными способами: барботажным, в скруббере, эжектором и др. При барботажном способе растворение газа идет наиболее эффективно за счет развитой поверхности соприкосновения газа и воды, но он требует больших затрат на компримирование газа. Применение скрубберов с насадкой позволяет снизить эти затраты вследствие небольшого гидравлического сопротивления скруббера. Однако сами скрубберы очень громоздки, требуют большой затраты металла и площадей для размещения. В этом случае отпадает необходимость сжатия газа специальными вентиляторами, что существенно снижает энергетические потери. [20]

В опытах, задачей которых являлось исследование продуктов распада и не было необходимости обязательно сводить материальный баланс, был применен барботажный способ контактирования озоно-воздушной смеси с испытуемым раствором. [21]

Процесс сжигания ведется при большой кратности обмена в тонком слое, приводимом во вращательное турбулентное движение, быстро прогревающемся и частично распыляющемся на более мелкие, чем при барботажном способе, капли. [22]

Принятая сейчас в производственных условиях малая глубина окисления ( до кислотного числа 70 мг КОН на 1 г и образования 30 - 35 % жирных кислот) связана со специфическими условиями барботажного способа окисления. Длительное воздействие высокой температуры и кислорода отрицательно влияет на состав продуктов окисления. При интенсификации окисления за счет активного контактирования в аппаратах с полыми мешалками процесс проходит настолько быстро и направленно, что при наличии соответствующего катализатора его можно проводить и глубже. [23]

Соколов [16] отмечает, что даже при простейшем аппаратурном оформлении производительность лабораторного оборудования при пенном режиме составляет 400 г / час по сравнению с 3 - 6 г / час при барботажном способе. [24]

Барботирование сжатым воздухом через слой жидкости широко используют для предварительного перемешивания компонентов СОЖ. Достоинствами барботажного способа являются универсальность, отсутствие движущихся частей, простота устройства, возможность перемешивания продуктов с вязкостью до 0 2 Па-с. К таким продуктам относится большинство видов СОЖ и эмульсолов. Интенсивность перемешивания при прочих равных условиях возрастает, а удельный расход воздуха падает по мере увеличения высоты слоя жидкости. [25]

В новом реакторе изменено распределение реакционной парафиновой смеси и воздуха, изменено их весовое соотношение, хаотическое движение углеводородов заменено на поступательное благодаря увеличению скорости воздуха и уменьшению количества парафиновой смеси в реакторе. Окисление углеводородов на 50 % заканчивается не более чем через 30 сек вместо нескольких часов и даже суток при барботажном способе. [26]

Показано, что этот способ более производителен, чем барботажный. Даже при простейшем аппаратурном оформлении производительность лабораторного оборудования при пенном режиме составляет 400 г / ч по сравнению с 3 - 6 г / ч при барботажном способе. [27]

Принципиальная схема двухступенчатого вакуумного деаэратора системы НПО ЦКТИ. [28]

Первый способ взаимодействия осуществляется в струйных, пленочных, капельных, насадочных ( например, кольца Рашига) аппаратах; второй способ - в барботажных аппаратах. При барботажном способе удельная площадь поверхности контакта фаз на единицу объема аппарата значительно ( в 5 - 10 раз) больше, что обеспечивает более глубокую дегазацию. [29]

Классификация контактных устройств массообменных аппаратов. [30]

Страницы: 1 2 3