Камерный способ
Cтраница 2
В камерном способе применяют различные периодические и непрерывные суперфосфатные камеры. Процесс приводят по схеме, не отличающейся от схем получения простого суперфосфата. Для разложения используют концентрированную фосфорную кислоту. [16]
При камерном способе окисление сернистого газа взаимодействием с нитрозилсерной кислотой происходит лишь частично ( на одну треть или четверть) в башне Гловера, главная же масса сернистого газа окисляется в камерах двуокисью азота в газовой фазе в присутствии воды; последняя вводится в камеры в распыленном состоянии. [17]
В камерном способе, ныне постепенно вытесняемом башенным способом, химизм процессов одинаков. [18]
При камерном способе процесс окисления сернистого ангидрида и образование серной кислоты совершаются при участии азотной кислоты и окислов азота. На вание камерного процесс получил оттого, что образование ct p - ной кислоты происходит в больших свинцовых камерах, куда поступают сераистый газ, окислы азота, воздух и водяные пары. [19]
В камерном способе применяют суперфосфатные камеры непрерывного действия. Процесс проводят по схеме, не отличающейся от схемы получения простого суперфосфата. Для разложения используют концентрированную фосфорную кислоту. При разложении апатитового концентрата термической фосфорной кислотой содержание в ней P20s должно составлять 54 5 - 58 % при ее расходе порядка 110 % от стехиометрического количества. Образующаяся пульпа в этих условиях быстро затвердевает, что позволяет вести непрерывный процесс разложения в камерах типа ленточного транспортера. [20]
 |
Установки для науглероживания оснований резисторов способами. [21] |
При камерном способе науглероживания ( рис. 38, а) одновременно обрабатывают партию оснований. Основания загружают в среднюю часть печи навалом или укладывают рядами. В средней части печь имеет снаружи нихромовую обмотку, которая является нагревателем 3 и позволяет получать температуру пиролиза ( в рабочей зоне) 900 - 1200 С. [22]
При камерном способе производства около 20 - 30 % всего сернистого газа, вошедшего с печными газами, превращается в серную кислоту в денитрационной башне. [23]
В дальнейшем камерный способ получения серной кислоты был значительно усовершенствован: налажена рециркуляция оксидов азота, что резко сократило потребление дорогой азотной кислоты. [24]
Большим недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания и дообработки продукта. Дальнейшее разложение фосфата в схватившейся массе протекает весьма медленно и ведется в течение длительного времени. Помимо недостаточного использования фосфата, значительных затрат на сооружение громоздких складов, расхода труда и энергии на периодическое перемешивание продукта, при складском дозревании суперфосфата выделяются загрязняющие атмосферу фтористые газы, уловить которые практически невозможно. [25]
В условиях камерного способа получения двойного суперфосфата из апатитового концентрата в газовую фазу суммарно выделяется лишь до 10 % фтора от общего его содержания в фосфате и фосфорной кислоте. [26]
При использовании камерного способа образования воздушной прослойки конструкция ВОМ получается простой, а наименьшая удельная потребляемая мощность обеспечивается при кольцевых зазорах, не превышающих 1 - 2 % наименьшего размера ВОМ в плане. Мощность, расходуемая на создание воздушной прослойки, прямо пропорциональна расходу и давлению подводимого воздуха, а расход, в свою очередь, - размеру воздушного зазора в третьей степени. [27]
Технологическая схема камерного способа получения кормового продукта в основном не отличается от схемы производства двойного суперфосфата. [28]
В настоящее время камерный способ в Советском Союзе не применяется. Он вытеснен более совершенным башенным способом, при котором достигается более высокий съем H2SO4 с 1 м3 объема системы и можно получать более крепкую кислоту. [29]
Наиб, распространен камерный способ произ-ва: после кислотного разложения в спец. [30]
Страницы: 1 2 3 4