Cтраница 4
Высокая упорядоченность структуры высокопрочных ПВС волокон связана с повышением их жесткости, что особенно заметно сказывается на волокнах, полученных сухим методом формования, имеющих большую толщину по сравнению с волокнами, полученными мокрым способом формования. Однаког даже ацеталированные формальдегидом высокопрочные волокна уже не обладают такой жесткостью вследствие ослабления межмолекулярного взаимодействия в аморфных участках структуры. [46]
Поэтому при мокром способе формования вообще, и в особенности при формовании вискозного волокна, при котором наряду с физико-химическими происходят и химические процессы, основное значение для получения структурно однородного волокна имеет правильный выбор условий формования. [47]
Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат - продукт, содержащий 53 - 56 % связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [48]
Наиболее распространенным в настоящее время технологическим способом формования ПАН волокон является мокрый способ. В этих условиях становится несущественным недостаток мокрого способа формования - низкая скорость. [49]
Среди рассмотренных сил при мокром способе формования особое место занимают силы гидродинамического сопротивления. Именно эти силы обусловливают наиболее характерные для мокрого способа формования ограничения - низкие скорости формования и большое число дефектов на элементарных нитях. [50]
Штапельное волокно формуют через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивают подачу прядильного раствора, а при мокром способе формования - циркуляцию осадительной ванны и концентрацию компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом увеличивают количество подаваемого воздуха и повышают температуру его в прядильной шахте. [51]
Штапельное волокно, как уже отмечалось, формуется через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивается подача прядильного раствора, а при мокром способе формования циркуляция осадительной ванны и концентрация компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом должно быть увеличено количество подаваемого воздуха и повышена температура его в прядильной шахте. [52]
Для устранения этого недостатка предложен ряд мер, излагаемых в главе XII. Таким образом, в отношении равномерности получаемого волокна центрифу-гальный метод ( при мокром способе формования) имеет пока известное преимущество. [53]
Большой интерес представляет связующее ФН-фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции - реакционноспособный растворитель; с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1 - 5 кГ / см2 и методом вакуумного формования. [54]
Как уже отмечалось, создание композиционных материалов происходит в процессе формования изделия. Если совмещение волокнистого наполнителя и матрицы ( полимерного связующего) происходит в процессе формования изделия, говорят о мокром способе формования. Если же для формования изделия используются предварительно пропитанные связующим волокнистые наполнители - так называемые препреги, то речь идет о сухом способе формования. [55]
Полиакрилонитрильные волокна в отличие от большинства других синтетических волокон формуют главным образом из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами. Свойства полиакрилонитрильных волокон в первую очередь определяются наличием специфичных циан-групп, а также пористостью структуры, характерной для всех волокон, получаемых из раствора мокрым способом формования. [56]
Значительная длительность процесса формования связана в основном со сравнительно большим периодом отверждения полиэфирных смол или необходимостью удаления растворителя из ткани, уложенной на форме, при использовании модифицированных феноло-формальдегидных или кремнийорганических смол. В таких случаях необходимое давление следует прилагать ступенчато, повышая его с увеличением вязкости связующего в процессе отверждения, для того чтобы предотвратить отжим связующего. Применение мокрого способа формования целесообразно в производстве изделий сложных форм ( ггак как сухая пропитанная ткань плохо выкладывается по форме), при производстве iмaлoгo количества крупногабаритных изделий и большого количества изделий сравнительно небольших размеров. [57]