Мокрый способ - формование - волокно
Cтраница 1
 |
Схема формования волокна по сухому способу. [1] |
Мокрый способ формования волокна основан на коагуляции растворенного полимера и применяется в тех случаях, когда растворителем полимера является водный раствор неорганических соединений, которые не могут быть удалены путем испарения. Этот способ может быть использован и для формования волокна из растворов полимера в органических растворителях. [2]
Мокрый способ формования ПАН волокон в настоящее время наиболее распространен в промышленности. Это объясняется тем, что ПАН волокна выпускают главным образом в виде штапельного волокна. В этом случае возможность применения фильер с большим числом отверстий ( более 100 000) компенсирует низкую, скорость формования, и этот способ вполне экономически равноценен высокоскоростному сухому способу формования. А если учесть, что при сухом методе формования также требуется промывка волокна, то мокрый способ становится предпочтительнее. [3]
Растворы - прядильные растворы при мокрых способах формования волокон, осадительные ванны, рабочие растворы, жидкие химикаты и другие используются в производстве химических волокон в больших масштабах. Массовый характер этих грузов позволяет транспортировать их непрерывно или периодически по трубопроводам. [4]
 |
Прядильная машина для вискозного штапельного волокна. [5] |
Следовательно, на всех типах прядильных штапельных машин ( где применяют мокрый способ формования волокна), входящих в систему поточных линий или агрегатов, отсутствуют приемные механизмы. Машины состоят из элементов подачи и дозировки прядильного раствора и элементов формования и вытяжки волокна. [6]
Имеется ряд других отличий между тремя группами полимеров, которые будут изложены в процессе рассмотрения мокрого способа формования волокон. [7]
Поливинилхлорид, так же как полипропилен, отличается высокой гидрофобностью и отсутствием активных групп. В то же время мокрый способ формования поли-винилхлоридных волокон способствует образованию микропор, облегчающих крашение. Поэтому для поливинилхлоридных волокон в принципе пригодно не только крашение в массе, но и в геле. Кроме того, эти волокна могут быть окрашены и дисперсными красителями. Однако в последнем случае крашение осложняется низкой температурой размягчения - поливинилхлорида ( обычно около 80 - 90 С) и большим отрицательным дзета-потенциалом волокон. [8]
Если растворитель содержит вещества ( например, неорганические соли), каторые нельзя легко удалить при выпаривании, используют метод мокрой отливки. Он может быть-также полезен, если при получении пленки необходимо воспроизвести некоторые условия мокрого способа формования волокон. Раствор полимера распределяют по поверхности подложки, которую затем осторожно опускают в осажденную жидкость. [9]
 |
Структура себестоимости штапельного волокна нитрон. [10] |
Дальнейшее усиление механизации и автоматизации производственных процессов в этих цехах может серьезно сказаться на повышении производительности труда. Характерной особенностью производства волокна нитрон, что должно учитываться при размещении предприятий, является сравнительно высокий расход пара и воды, обусловленный применением мокрого способа формования волокна и необходимостью осуществлять ряд водных обработок. Так, расход пара на технологические нужды достигает 30 г ( без производства сырья), а расход воды - 530 - 600 куб. [11]
Ксантогенат целлюлозы в отличие от исходной и щелочной целлю - 1йозы хорошо растворим в 4 - 7 % - ном растворе гидроксида натрия; получаемый вязкий щелочной раствор ксантогената целлюлозы называют вискозой. Полученный прядильный раствор перед формованием выдерживают в течение 16 - 20 ч при 14 - 17 С - процесс созревания. В результате процессов, протекающих во время созревания, в частности неполного омыления ксантогената, повышается способность вискозы к коагуляции при мокром способе формования волокна. Для очистки и удаления пузырьков воздуха прядильный раствор в период созревания фильтруют на рамных фильтр-прессах и отстаивают в баках под вакуумом. [12]
Поливинилхлорид ( ПВХ) в результате энергетических воздействий подвергается химическим и структурным изменениям, приводящим к ухудшению эксплуатационных свойств изделий. Исследованиям деструкции и стабилизации ПВХ посвящено много работ1 -, однако деструкция ПВХ в процессе получения волокон и особенности деструкции самих волокон до последнего времени почти не изучены. Между тем специфика производства и эксплуатации волокон вызывает необходимость проведения специальных исследований в этой области. Достаточно указать, что ПВХ волокна формуют из растворов, получаемых в условиях, при которых возможна деструкция полимера. Подавляющее большинство стабилизаторов ПВХ выбирают для условий производства изделий методами экструзии, литья, и они не могут быть использованы при получении волокон из растворов, так как не растворяются в растворителях поливинилхлорида или вымываются в осадительную ванну при мокром способе формования волокон. [13]
Страницы: 1