Гидропескоструйный способ

Cтраница 2

Поэтому в настоящее время гидропескоструйный способ создания каналов применяется в комплекте с гидроразрывом или при ремонте скважин. [16]

Для очистки поверхности металла гидропескоструйным способом используют различные установки, отличающиеся системами смешения суспензии, подачи ее к струйному аппарату ( соплу) и скорости движения суспензии. [17]

Очистка кабин и кузовов гидропескоструйным способом производится в закрытых камерах, оборудованных вытяжкой для удаления излишней влаги и воздуха. [18]

Поверхность закрытых емкостей очищают дробью или гидропескоструйным способом - подачей суспензии абразива ( кварцевого песка или электрокорунда в воде) в объемном отношении от 1: 6 до 1: 1 под давлением 0 3 - 1 0 МПа. Пульпа образуется при выходе из сопла, куда подаются дозируемые количества абразива и воды. [19]

Другим способом механической очистки металлических поверхностей является гидропескоструйный способ. При этом способе обеспечивается высокая степень очистки поверхности и одновременно устраняется пыль. Сущность гидропескоструйного способа заключается в том, что на очищаемую металлическую поверхность подают под давлением струю песка и воды. [20]

Металлические поверхности после тщательной очистки дробеструйным или гидропескоструйным способом должны покрываться двумя слоями химически стойкого грунта ХС-010, а также эмали типа ХСЭ с молотым кислотостойким наполнителем; двумя-тремя слоями химически стойких эмалей ХСЭ-23, ХСЭ-26 ( в зависимости от цвета покрытия) или химически стойкого лака ХСЛ. [21]

После создания в заранее намеченных пластах каналов гидропескоструйным способом проводился гидравлический разрыв пласта - Обычно гидроразрыву совместно подвергались все вскрытые скважиной пласты. [22]

Схема гидроабразивной установки. [23]

Для увеличения продолжительности выдержки изделия перед окраской обработанные гидропескоструйным способом поверхности дополнительно обрабатывают пассивирующими веществами. Для этого изделие промывают горячей водой ( 90 - 95 С), в состав которой входят 0 2 % бихромата калия или 5 - 10 % нитрита натрия, затем изделие сушат при 100 С. [24]

За последнее время на промыслах все большее применение находит гидропескоструйный способ перфорации скважин. При этом способе отверстия или щели в обсадной колонне образуются путем абразивного ( истирающего) воздействия на стенки колонны струи жидкости с песком, истекающей с большой скоростью из насадок специального струйного перфоратора. [25]

Холодное фосфатирование дает наибольший эффект на оборудовании, подготовленном пескоструйным или гидропескоструйным способом. При этом фосфатирование следует производить не позднее чем через 3 ч после очистки и обезжиривания поверхности. [26]

Холодное фосфатирование дает наибольший эффект на оборудовании, подготовленном пескоструйным или гидропескоструйным способом. При этом фосфатирование следует производить не позднее, чем через 3 ч после обработки и обезжиривания поверхности. [27]

Результаты исследований местоположений трещин гидроразрыва. [28]

Поэтому для повышения надежности управления местоположением трещин необходимо осуществлять засечку начала трещин гидропескоструйным способом и производить по-интервальный гидроразрыв. Такие же мероприятия нужно выполнять и при внедрении других методов поинтервального воздействия на пласт. [29]

Детали или аппаратуру перед обкладкой резиной тщательно очищают от окисной пленки стальными щетками, гидропескоструйным способом иЛи дробеструйными аппаратами. [30]

Страницы: 1 2 3