Пескоструйный способ - очистка
Cтраница 1
Пескоструйный способ очистки обеспечивает хорошее прилипание состава к металлической поверхности, что препятствует его растрескиванию и отставанию. [1]
Пескоструйный способ очистки имеет ряд недостатков: образование значительного количества пыли требует тщательной изоляции пескоструйной аппаратуры от других цехов, рабочие должны быть обеспечены особой спецодеждой и респираторами; песок, сжатый воздух и обрабатываемые изделия должны быть свободны ст влаги, жира и масел. [2]
Пескоструйный способ очистки имеет весьма существенный недостаток, так как пылеобразование создает очень тяжелые условия труда. Поэтому вместо кварцевого песка, образующего вредную силикатную пыль, применяют металлический песок, изготовляемый из закаленного чугуна. [3]
 |
Одноцилиндровый пескоструйный аппарат периодического действия. [4] |
Поэтому пескоструйный способ очистки металла применяют только с разрешения Госсанинспекции. [5]
При пескоструйном способе очистки литья пригар снимается с отливки струей кварцевого песка, направляемой на очищаемую отливку. Твердые материалы быстрее обрабатываются струей песка, мягкие, наоборот, медленнее. Пескоструйная установка состоит из аппарата, создающего струю песка, и транспортера, подающего отливки для очистки. Давление сжатого воздуха, необходимое для получения струи песка надлежащей мощности и скорости, равно практически 5 - 6 ати, так как установка для очистки отливок обычно приключается к цеховой воздушной сети. [6]
 |
Схема движения трубы при поточном способе нанесения антикоррозионного покрытия из краски ЭФАЖС. [7] |
При таком конструктивном решении пескоструйного способа очистки исключается контакт обслуживающего персонала с распыляющимся. Очищенную трубу с помощью тельфера подают на стенд окраски. [8]
 |
Деформации железобетонных ригелей в результате коррозии арматуры. [9] |
Большие трудности встречаются при очистке металла от коррозии в плохо доступных местах; пескоструйный способ очистки для таких конструкций малоэффективен. Приходится ограничиваться использованием металлических щеток. После очистки нельзя оставлять металл надолго открытым, так как очищенный до блеска металл при увлажнении вновь покрывается налетом ржавчины. [10]
При работе с пескоструйным аппаратом образуется мелкая песчаная пыль, которая вредна для здоровья. Поэтому пескоструйный способ очистки металла приме - няют только с разрешения местных органов Министерства здравоохранения СССР и при осуществлении специальных мер защиты рабочих. [11]
 |
Схема пескоструйной очистки. [12] |
При работе с пескоструйным аппаратом образуется мелкая песчаная пыль, которая вредна для здоровья. Поэтому пескоструйный способ очистки металла применяют только с разрешения Госсанинспекции. [13]
Одним из наиболее эффективных способов подготовки металла и бетона к окраске является пескоструйная очистка, заключающаяся в механическом воздействии частиц песка на обрабатываемую поверхность. Применяя этот способ, можно получить хорошо очищенную поверхность с образованием на ней равномерной шероховатости, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. Установлено, что срок службы покрытия, при нанесении его на поверхность металла, очищенную пескоструйным способом, значительно больше, чем при нанесении на поверхность металла, травленного кислотой. Потери металла при пескоструйном способе очистки являются наименьшими по сравнению с другими способами. [14]
Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3 - 3 5 атм; при повышении давления до 4 - 5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц песда в мелкие малоработоспособные фракции; в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло с течением времени изнашивается - увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повышается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. [15]
Страницы: 1 2