Индукционный способ

Cтраница 1

Индукционный способ позволяет проводить эмалирование на станках-автоматах с точной и гибкой регулировкой тока в нагревательном контуре, при этом обеспечиваются строгие температурные режимы сушки и оплавления шликерного покрытия. [1]

Индукционный способ сушки основан на свойствах металлических деталей нагреваться при помещении их в индуктор, по обмотке которого пропускается ток промышленной или высокой частоты. Вихревые токи, возникающие при этом в детали, нагревают ее. Сушка покрытия осуществляется от нижних слоев к верхним, что способствует лучшему испарению растворителя. К недостаткам индукционного способа сушки деталей следует отнести сложность индукторов для нагрева и большой расход электроэнергии. [2]

Индукционный способ сварки может быть применен для изготовления труб, стержней, швеллеров, труб со стержнями и других изделий. [3]

Индукционный способ подогрева состоит в следующем. На трубопровод в месте предполагаемого нагрева устанавливают электрический индуктор, имеющий разъемные витки обмотки достаточного поперечного сечения. По виткам обмотки пропускают переменный ток промышленной частоты ( 50 пер / сек) или повышенной частоты от сети через понижающий трансформатор или от специального генератора. В теле трубы индуцируются токи, разогревающие металл трубы до нужной температуры. [4]

Индукционный способ сварки может быть применен для изготовления труб, стержней, швеллеров, труб со стержнями и других изделий. [5]

Индукционный способ термообработки заключается в нагреве сварного соединения электрическим током, индуцируемым в металле переменным электромагнитным полем. Достоинством индукционного способа являются незначительный перепад температуры по толщине стенки трубы и простота управления процессом нагрева, возможность применения дистанционного ручного и автоматического способов регулирования электрического режима, возможность проведения групповой термообработки. [6]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов - индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. [7]

Индукционный способ гибки позволяет механизировать и в значительной степени автоматизировать процесс гибки. Наконец, исключается трудоемкая и продолжительная операция набивки труб песком. [8]

Индукционный способ выплавки стали заключается в следующем. Шихту плотно укладывают в тигель, изготовленный из немагнитных основных ( магнезит) или кислых ( кварцит) огнеупорных материалов. Тигель находится в индукторе, представляющем спираль с определенным числом витков из медной трубки; внутри трубки циркулирует охлаждающая вода. Питается индуктор от высокочастотного генератора переменного тока. Ток высокой частоты индуктирует мощные вихревые токи в металле, находящемся в тигле, при этом металл быстро нагревается и плавится. [9]

Индукционный способ термической обработки заключается в нагреве сварного соединения электрическим током, индуктируемым в металле переменным электромагнитным полем. Перепад температуры по толщине стенки незначителен, так как тепло генерируется непосредственно в самом металле. Достоинствами индукционного способа являются простота управления процессом нагрева, возможность применения дистанционного ручного или автоматического способа регулирования электрических режимов, возможность проведения групповой термообработки и др. К недостаткам индукционного способа можно отнести громоздкость электрооборудования, воздействие переменных магнитных полей на точность измерения температуры электронными потенциометрами. [10]

Схема конструкции индукционного устройства сравнения двух токов по фазе с диском. [11]

Индукционный способ преобразования периодического тока в механический вращающий момент основан на взаимодействии между двумя магнитными потоками, создаваемыми двумя токами, один из которых является наведенным ( индуктированным) в подвижной части индукционного устройства. Известно, что для возникновения вращающего момента при активном сопротивлении контура индуктированного тока необходимо не менее чем два магнитных потока, наводящих токи в подвижной части устройства, разделенных в пространстве и сдвинутых по фазе. Поэтому индукционное устройство преимущественно используется в качестве элемента сравнения двух токов по фазе. [12]

Схема термообработки двух стыков труб индукционным способом. [13]

Индукционным способом производят нагрев до температуры 700 - 800 С. [14]

Преимуществом индукционного способа является быстрота сушки, обусловленная тем, что здесь, как и в предыдущем случае, нагрев передается от изделия к покрытию. Недостатком метода следует считать необходимость приготовления контуров, повторяющих профиль окрашиваемых изделий. [15]

Страницы: 1 2 3 4