Сатураторный способ

Cтраница 1

Сатураторный способ обладает существенныМ И недостатками: большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее большой расход электроэнергии при работе газоду-вок, получение мелких кристаллов сульфата аммония со сравнительно высокой влажностью ( 2 - 3 %) после центрифугирования, образующих при сушке - большое количество пыли. [1]

Сатураторный способ обладает существенными недостатками: большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее большой расход электроэнергии при работе газоду-вок, получение мелких кристаллов сульфата аммония со сравнительно высокой влажностью ( 2 - 3 %) после центрифугирования, образующих при сушке большое количество пыли. [2]

Установка для сушки и охлаждения сульфата аммония в кипящем слое. [3]

Сатураторный способ переработки синтетического аммиака в сульфат аммония принципиально не отличается от описанного выше. Объем газа, проходящего через аппарат, в этом случае значительно меньше, чем при извлечении аммиака из коксового газа, поэтому сильно уменьшаются и размеры сатураторов. Этот способ обладает существенными недостатками, к которым относится прежде всего большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее повышение расхода электроэнергии при работе газодувок. В сатураторе выделяются довольно мелкие кристаллы сульфата аммония, имеющие сравнительно высокую влажность ( 2 - 3 %) после центрифугирования. [4]

Сатураторным способом получают преимущественно мелкие ( 80 - 90 % частиц размером менее 0 5 м м) кристаллы сульфата аммония; после промыв ки они содержат 2 - 3 % влаги. Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и ( имеют относительно низкий коэффициент полезного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных аппаратов. [5]

Сатураторным способом получают преимущественно мелкие ( 80 - 90 % частиц размером менее 0 5 мм) кристаллы сульфата аммония; после промывки они содержат 2 - 3 % влаги. При такой влажности продукт, может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания не более 0 2 - 0 3 % влаги. [6]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. [7]

По сатураторному способу получаются преимущественно мелкие ( менее 0 5 мм) кристаллы сульфата аммония; после промывки они содержат 2 - 3 % влаги. При такой влажности продукт может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания не более 0 5 % влаги. [8]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе. Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. В аппарат непрерывно подается свежая 72 - 78 % H2SC4 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллощшемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль ( № [ 4) 2804 подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [9]

При сатураторном способе пиридиновые основания улавливаются одновременно с аммиаком. Для их выделения раствор, освобожденный от кристаллов сульфата аммония, направляется в специальную установку. [10]

В сатураторном способе поглощение аммиака серной кислотой совмещено с кристаллизацией сульфата аммония в специальном аппарате - сатураторе. Сатуратор представляет собой сварной цилиндр с конусным днищем. В аппарат непрерывно подается свежая 72 - 78 % H2SO4 и отводится пульпа - суспензия кристаллического сульфата аммония в маточном растворе, подаваемая насосом в кристаллоприемник. Из кристаллоприемника осветленный раствор самотеком возвращается в сатуратор, а соль ( NbLtbSC подается на центрифугу, где отделяется от раствора, промывается водой и после сушки поступает на склад. [11]

В сатураторном способе поглощение аммиака из коксового газа и кристаллизация сульфата аммония совмещены в одном аппарате - сатураторе. В бессатураторных способах, используемых на некоторых заводах эти процессы ведут раздельно - поглощение аммиака в скрубберах, а кристаллизацию сульфата аммония - в кристаллизаторах. [12]

К недостаткам сатураторного способа, помимо малого размера получаемых кристаллов, сильно пылящих при сушке, относится и большой расход энергии на преодоление гидравлического сопротивления абсорберов. Этих недостатков лишены бессатураторные способы. [13]

В отечественной коксохимической промышленности распространен так называемый сатураторный способ извлечения аммиака. В нем при 50 - 60 С осуществляется поглощение МНз 72 - 78 % - ной серной кислотой с одновременной кристаллизацией образующегося сульфата аммония. Последний пользуется спросом как удобрение. [14]

В производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа сатураторным способом на 1 т азота в продукте ( 20 8 % N) расходуют около 3 5 г серной кислоты ( 100 % H2SO4), 1 2 - 1 3 т аммиака ( 100 % NH3), 430 - 520 МДж ( 120 - 144 Вт - ч) электроэнергии и до 38 МДж ( 9 Мкал) пара. [15]

Страницы: 1 2