Cтраница 1
Способность древесины удерживать гвозди, забитые в радиальном или тангентальном направлении, примерно одинаковая. [1]
Способность древесины удерживать гвозди, шурупы и другие крепления определяется силой их выдергивания. Древесина березы больше сопротивляется выдергиванию гвоздей, чем сосна, сохраняя эту способность в период эксплуатации конструкции. Во влажных условиях применяют оцинкованные гвозди. [2]
Способность древесины пропускать или задерживать те или иные газы благодаря диффузионным процессам зависит от вида и концентрации газа, направления его движения, а также от сорта, возраста и толщины древесины. [3]
Способность древесины поглощать влагу из воздуха и отдавать влагу воздуху - называется гигроскопичностью древесины. При высокой относительной влажности и низкой температуре окружающего воздуха влажность срубленной древесины увеличивается. [4]
Способность древесины пропускать или задерживать те или иные газы благодаря диффузионным процессам зависит от вида и концентрации газа, направления его движения, а также от сорта, возраста и толщины древесины. [5]
На способность древесины сильно увлажняться необходимо также обращать внимание при производстве ремонтных работ - особенно обшивки в подводной части корпуса. [6]
Усушкой называется способность древесины сокращать свои размеры при высыхании; усушка начинается лишь с момента перехода точки насыщения волокон. Это явление объясняется сближением мицелл при удалении гигроскопической влаги, заполняющей промежутки между ними. Так как мицеллы вытянуты по длине волокон, то промежутков между ними в этом направлении значительно меньше, чем в поперечном; это влечет за собой резкое различие в величине усушки древесины вдоль и поперек волокон. Несомненное практическое значение имеет усушка поперек волокон, усушкой вдоль волокон можно пренебречь. Величина усушки зависит от породы. В пределах одной породы она не одинакова, как и вообще все свойства древесины. [7]
Раскалываемостью называется способность древесины делиться вдоль волокна. Это свойство зависит от строения волокон ( породы дерева) и влажности. Лиственные породы имеют большую сопротивляемость раскалыванию. Сухая древесина раскалывается легче сырой. [8]
Гигроскопичностью называют способность древесины поглощать из воздуха парообразную воду. [9]
Набуханием называют способность древесины увеличивать свои размеры при поглощении воды. Усушка приводит к появлению щелей между деревянными элементами, образованию трещин. [10]
Водопоглощением называется способность древесины поглощать воду при соприкосновении с ней. Количество поглощаемой воды в процентах зависит от продолжительности пребывания в воде, формы и размеров образца, породы, начальной влажности, температуры и др. Водопоглощение ядровой древесины меньше, чем заболонной, так как в древесине ядра полости клеток бывают заполнены ядерными веществами, а иногда и тиллами. Образцы с большой торцовой поверхностью поглощают воду значительно быстрее, так как это происходит главным образом через торцовые поверхности. [11]
Разбуханием называют способность древесины увеличивать свои размеры и объем при поглощении воды, пропитывающей оболочки клеток. Древесина разбухает при поглощении влаги до точки насыщения волокон. Разбухание, как и усушка, неодинаковы в разных направлениях. [12]
При влажном способе хранения круглых лесоматериалов используется способность древесины поглощать большое количество влаги, препятствующей развитию дереворазрушающих грибов, проникновению насекомых и растрескиванию. [13]
В работе [12] исследовано влияние степени лигнификации и делигнификации на способность древесины березы и сосны растворяться в кадоксене, который является хорошим растворителем для уже выделенных из нее компонентов, однако слабо переводит в раствор компоненты лигнифицированных материалов, особенно хвойной древесины. После снижения содержания сернокислотного лигнина в образцах древесины до 3 - 5 % раствор кадоксена способен растворять холоцеллюлозу полностью. [14]
При изготовлении опилочных конгломератов без введения в их состав каких-либо специальных вяжущих веществ учитывают способность древесины к вьщелению собственных клеящих веществ в процессе гидролитического расщепления лигноуглеводных комплексов клеточных оболочек и полисахаридов. Технологический регламент характеризуется сушкой и дозированием древесных частиц, формованием и подпрессовкой на поддоне ковра необходимой толщины, горячим прессованием и охлаждением под давлением пресса. Именно по такой схеме изготовляют лигноуглеводные древесные пластики. На прочность такого пластика оказывает влияние размер древесных частиц: с их измельчением возрастает прочность пластика. Наиболее ответственный режим на стадии горячего прессования ведется при давлении 1 - 5 МПа и температуре 160 - 170 С с последующим охлаждением плит пресса до 20 С. Имеет значение порода исходной древесной смеси. Для этих пластиков пригодны ель, лиственница, сосна, береза и осина. Готовые изделия ( пластики) используют в качестве конструкционно-отделочного материала; в технологический период их покрывают облицовочным шпоном. Сходными в производстве являются пьезотермопластики - плитный или плиточный материал, изготовляемый при высоких давлениях и температуре из древесных отходов, особенно опилок, без добавления связующих веществ. Существуют две технологические схемы их производства: без предварительной обработки древесных отходов и с обработкой отходов ( гидролизом) древесных опилок - горячей водой ( или паром), иногда с химикатами. [15]