Cтраница 1
Способность инструмента закаливаться в различных средах является очень важной характеристикой стали. От режима охлаждения зависит деформация инструмента и склонность к образованию трещин. Наиболее сильно эти дефекты закалки проявляются при охлаждении в воде. Следует применять такую сталь, чтобы инструмент можно было охлаждать в масле при 20 или горячих средах. В Марочнике приводятся рекомендуемые способы охлаждения применительно к каждой марке стали; допустимо максимальные размеры инструмента для охлаждения в различных средах можно приближенно определить критическим диаметром образца, закаливающегося в различных средах. [1]
Способность инструмента сопротивляться указанным явлениям называется стойкостью; она измеряется временем, в течение которого сохраняются режущие свойства инструмента при определенных условиях работы. Во избежание преждевременного выкрашивания режущей кромки необходимо, чтобы инструментальный материал обладал также и достаточной вязкостью, обеспечивающей соответствующую прочность инструмента. [2]
Способность инструмента сохранять остроту режущей кромки является одним из важнейших факторов при выполнении прецизионных работ. Опыт нарезания микрометрической резьбы показывает, что острота режущей кромки инструмента зависит от материала инструмента. [3]
Под режущими свойствами понимается способность инструментов обрабатывать конструкционные металлы резанием. Основным показателем режущих свойств является эксплуатационный ресурс инструмента за период его стойкости и до полного его использования после всех переточек, предусмотренных техническими нормами. Эксплуатационный ресурс оценивается числом обработанных однотипных заготовок; длиной относительного рабочего пути; площадью обработанной поверхности; объемом металла, срезанного с обработанных заготовок; периодом стойкости инструмента и числом его переточек; суммарной длиной всех обработанных заготовок. [4]
Под действием этой силы породоразрушающий инструмент подрабатывает ( фрезерует) висячую стенку скважины, что и вызывает ее отклонение ( искривление), интенсивность которого будет зависеть от величины отклоняющей силы и фрезерующей способности инструмента. [5]
Следовательно, к инструментальным материалам должно предъявляться требование не только иметь высокую твердость, но и сохранять ее при высокой температуре, наблюдаемой в процессе резания. Способность инструмента сохранять свою твердость при высоких температурах называется красностойкостью. [6]
В процессе резания на инструмент действуют силы, которые подвергают его сжатию, изгибу, скручиванию и другим видам деформации. Способность инструмента сопротивляться деформации является очень важным свойством и характеризуется пределом прочности. Понятие прочности инструмента имеет двоякое значение: прочность режущих элементов, находящихся в зоне резания и подвергающихся воздействию сходящей стружки и образующегося тепла, и прочность нережущих элементов инструмента. В первом случае прочность характеризует такие режущие свойства инструмента, как сопротивление хрупкому и пластическому разрушению режущей части; во втором - жесткость, виброустойчивость и надежность инструмента в целом. [7]
Инструмент с металлическим лезвием может удалять слои металла не менее определенной толщины. Как бы ни был хорошо заточен резец, режущая кромка его всегда немного притуплена. Способность инструмента сохранять остроту режущей кромки является одним из важнейших факторов при выполнении прецизионных работ. Опыт нарезания микрометрической резьбы показывает, что острота режущей кромки инструмента зависит от материала инструмента. [8]
Замена острых вершин на плоские и округлые ухудшает способность зерен к отделению стружки. Абразивный режущий инструмент превращается в инструмент трения, прижигающий обрабатываемую поверхность. Режуща: способность инструмента восстанавливается процессом правки. [9]
Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. [10]
Выполненные выше исследования точности отверстий, обработанных плавающими расточными блоками ( двухлезвийным, самоустанавливающимся четырехлезвийным и самоустанавливающимся с определенностью базирования) проводились на токарно-винторезном станке. Однако конструктивные особенности этих станков не позволяют исследовать погрешности расположения обработанных отверстий без соответствующей модернизации оборудования. В этой связи в ОАО РОЛТОМ ( г. Томск) на шестишпиндельном токарном автомате мод. Выбор в качестве обрабатываемой детали кольца шарикоподшипника объясняется массовым характером производства и тем, что здесь точность отверстий задается отклонениями не только размера и формы, но и расположения оси отверстий. Последний параметр, в свою очередь, задается величиной раз-ностенности ( разноутолщенности) кольца и косвенно характеризует способность инструмента к самоустанавливанию: чем меньше разностен-ность, тем лучше его самоустанавливаемость. [11]