Способность - медь
Cтраница 2
Экспериментальные данные подтверждают, что при погружении в жидкий припой до температуры 500 С наименее эрозионно-активны припои на основе свинца, затем в порядке возрастания - припои на основе цинка, кадмия, олова, галлия. Способность меди к растворению в этих припоях увеличивается по мере возрастания его химического сродства к основе припоя. Выше температуры 500 - 550 С особенно эрозионно-активны кадмий и цинк. [17]
В практике пользуются способностью меди давать соли при действии кислот и воздуха. Так, из меди, обливая ее стружки на покатых столах водным раствором какой-либо кислоты, получают медные соли, напр. Способность меди поглощать кислород в присутствии кислот столь велика, что этим способом ( употребляя, напр. [18]
Медь и ее сплавы значительно более стойки во мно-тих средах, чем сплавы на железной основе. Медь обладает положительным потенциалом фси 0 34 В. Пассивирующая способность меди выражена слабо, поэтому в сильных окислительных средах ( азотная, концентрированная серная кислота, кислые растворы солей хромовой кислоты) медь нестойка. [19]
При исследовании кинетики реакции гидрогенизации бензгид-рола [21] было обнаружено также, что малые количества металлической меди ускоряют реакцию. Прибавление меди к реакционной смеси увеличивает скорость восстановления приблизительно в десять раз. Истинная природа этого явления, возможно, связанного со способностью меди быть донором электронов [ Си0 - - Си 1 ( е) ] пока еще не выяснена. [20]
 |
Шарики припоя на кристалле.| Шарик из облуженной меди иа кристалле.| Столбик, полученный электролитическим осаждением золота. [21] |
В отечественной промышленности в качестве твердой основы при формировании жестких выводов используется высаженная электрохимическим способом медь в виде столбиков высотой 27 - 30 мкм. Использование меди в качестве материала жестких выводов обусловлено небольшими внутренними напряжениями, хорошей электропроводностью, а также способностью меди обеспечивать хорошее сцепление со многими металлами. Средняя высота выращиваемых за это время выводов составляет 30 мкм. [22]
Стенки в месте спая и около него изготовляют более тонкими, чтобы повысить текучесть стекла. Коэффициент расширения меди намного выше коэффициента расширения любого стекла, однако при использовании ее в спае в очень тонком слое проявляется способность меди сильно растягиваться и сокращаться. Такие спаи могут быть использованы в температурном диапазоне 100 выше и ниже комнатной температуры. Недостатком их является быстрое окисление меди на воздухе при повышенной температуре и, следовательно, коррозия тонких стенок. С точки зрения использования этих спаев в вакуумных системах, они обладают еще одним недостатком по сравнению со спаями из сплавов - они больше подвергаются воздействию ртути. [23]
 |
Диаграмма и. [24] |
Граница свариваемости в этой системе проявляется очень резко. Переходные слои, как правило, не заметны, поскольку они очень узкие. Способность меди хорошо свариваться с цинком используется при оцинковывании медной проволоки вместо покрытия оловом. [25]
Подобно никелю и марганцу медь расширяет область твердого раствора у-железа и сужает область а-железа. Как аустенизатор медь менее сильная, чем никель. Медь, будучи аустенизатором, вызывает трещинообразование стали как при сварке, так и при кислородной резке. Это, очевидно, вызывается способностью меди сосредоточиваться на границах кристаллов аустенита и создавать легкоплавкую эвтектику с высоким содержанием меди. [26]
При изготовлении изделий из меди толщиной до 40 мм используют преимущественно дуговые методы сварки. Однако при многослойной сварке меди в сварных швах резко возрастает количество таких дефектов, как поры, трещины и шлаковые включения. Последнее объясняется высокой теплопроводностью, малой вязкостью и способностью меди поглощать газы из атмосферы в расплавленном состоянии. [27]
Медь повышает общую коррозийную стойкость аустенитных сталей в разбавленной соляной кислоте, хлористом аммонии, в серной кислоте и рассолах, но в ряде случаев снижает стойкость против межкристаллитной коррозии. Медь вызывает красноломкость аустенитных сталей и затрудняет их горячую механическую обработку. Медь, подобно никелю и марганцу, расширяет область твердого раствора у-железа и сужает область а-железа. Как аусте-низатор медь менее сильная, чем никель. Медь, будучи аустенизатором, вызывает трещинообразование стали как при сварке, так и при кислородной резке. Это, очевидно, вызывается способностью меди сосредоточиваться на границах кристаллов аустенита и создавать легкоплавкую эвтектику с высоким содержанием меди. [28]
Различные элементы представлены и распространены на Земле неравномерно. Большинство легких элементов с массовыми числами до - 50 составляет в сумме - 99 4 атомных долей, % трех оболочек: атмосферы, гидросферы и литосферы. В соответствии с этим выделяют так называемые редкие элементы, содержание которых на Земле мало. Так, для цезия оно составляет 9 - 10 - 5 %, для рения 9 10 - 9 %, для церия 5 - 10 - 4 %, а содержание других лантаноидов значительно меньше. Другой характеристикой, отражающей распространенность элементов в природе, является способность концентрироваться, образуя месторождения. Однако медь - металл, известный человечеству с глубокой древности. Это обусловлено способностью меди концентрироваться в отдельных участках, формируя собственные месторождения. С другой стороны, германий ( 2 - 10 - 4 %) самостоятельных месторождений не образует, встречается в виде примеси в полиметаллических рудах и в некоторых сортах углей. Он относится к рассеянным элементам. Многие редкие элементы являются и рассеянными, однако к числу рассеянных относятся и некоторые такие элементы, содержание которых на Земле сравнительно велико. [29]
Страницы: 1 2