Способность - наполнитель
Cтраница 2
В [25] указывается, что форма частиц дисперсного наполнителя также мало влияет на модуль, если не происходит ориентации частиц в ходе технологического процесса. Однако по вопросам влияния наполнителей существуют противоречивые данные, что обусловлено, вероятно, способностью наполнителя к агрегации и образованию в полимере пространственных систем. [16]
Совершенно очевидно, что нельзя говорить об активности наполнителя вообще, а следует относить ее к какому-то определенному свойству материала. В соответствии с этим было предложено [9] ввести понятие о структурной, кинетической и термодинамической активности наполнителей. Под кинетической активностью понимают способность наполнителя влиять на подвижность тех или иных кинетических единиц полимера и тем самым на релаксационный спектр и вязкоупругие характеристики. [17]
Были проведены испытания нескольких отвержденных эпоксидных систем на проводимость при экстрагировании воды. Эпоксидная смола, отвержденная первичным амином, без наполнителя обладала незначительной проводимостью при комнатной температуре и примерно 5 8 10 - 8 ( ом-см) - 1 при 70 С, в то время как проводимости эпоксидных смол с наполнителями были от 0 5 до 2 8 при комнатной температуре и от 7 8 до 9 1 при 70 С. По-видимому, увеличение было вызвано способностью наполнителей освобождать ионы. [19]
В данном случае большое значение приобретает качество связующего, его технологические и физико-химические свойства. Стеклопластики на основе одного и того же наполнителя, но разных связующих имеют различные прочностные характеристики, причем наилучшие результаты доетигаются пока при использовании эпоксидных смол и их модификаций. На практике достижение показателей, соответствующих армирующей способности наполнителя, представляет пока сложную проблему. Но при тщательном изготовлении кольцевых тонких образцов с применением некрученых первичных нитей и оптимальных условий намотки могут быть получены эпоксидные стеклопластики с прочностью весьма близкой к армирующей способности наполнителя. [20]
Однако структура поверхности зерен отработавшего песка резко изменяется: включения продуктов твердения образуют развитую шероховатую поверхность зерен. Поэтому при повторном его использовании в жидких смесях необходимо добавлять 2 5 - 3 % воды или соответствующего количества жидкой композиции для обеспечения текучести смеси. Минимально необходимое количество жидкой композиции может быть оценено определением водопогло-щающей способности наполнителя. [21]
Однако структура поверхности зерен отработавшего песка резко изменяется: включения продуктов твердения образуют развитую шероховатую поверхность зерен. Поэтому при повторном его использовании в жидких смесях необходимо добавлять 2 5 - 3 % воды или соответствующего количества жидкой композиции для обе-спечения текучести смеси. Минимально необходимое количество жидкой композиции может быть оценено определением водопогло-щающей способности наполнителя. [22]
Поэтому все рецептурные и технологические факторы, приводящие к снижению потерь ( замена каучука на более гибкий, повышение гибкости за счет введения небольшого количества пластификатора и др.), способствуют повышению динамической выносливости. Наполнители, например технический углерод, оказывают сложное влияние на динамическую усталость: при ео е0 определяющим фактором является способность наполнителя ускорять или нпгибировать окисление, а при ео-ескр влияние наполнителя на / Уц зависит от его влияния на уровень гистерезисных потерь - чем в большей степени наполнитель увеличивает потерн, тем больше снижаются усталостная прочность н динамическая выносливость. [23]
В данном случае большое значение приобретает качество связующего, его технологические и физико-химические свойства. Стеклопластики на основе одного и того же наполнителя, но разных связующих имеют различные прочностные характеристики, причем наилучшие результаты доетигаются пока при использовании эпоксидных смол и их модификаций. На практике достижение показателей, соответствующих армирующей способности наполнителя, представляет пока сложную проблему. Но при тщательном изготовлении кольцевых тонких образцов с применением некрученых первичных нитей и оптимальных условий намотки могут быть получены эпоксидные стеклопластики с прочностью весьма близкой к армирующей способности наполнителя. [24]
Что касается кристаллического состояния наполнителя, то аморфные наполнители ( синтетические силикаты) придают вулка-низату самую высокую прочность, в то время как при добавлении кристаллической формы А12О3 получают продукт с наибольшим удлинением. Существенным фактором является чистота наполнителя. С наполнителями, полученными химическим способом, получаются лучшие результаты, чем с наполнителями из природных материалов. Загрязнения особенно сказываются на снижении термостойкости и повышении водопоглощения, в результате чего снижаются электроизоляционные свойства эластомеров. Вследствие гидрофобности полимера смачиваемость обусловлена главным образом способностью наполнителя к увлажнению. Наполнители с поверхностью, защищенной органическими радикалами, очень хорошо диспергируются; при добавлении 20 % объемн. [25]
Страницы: 1 2