Cтраница 2
Прессуемостъ характеризуется способностью порошка уплотняться под действием внешней нагрузки и прочностью сцепления частиц после прессования. Прессуемость порошка зависит от пластичности материала частиц, их размеров и формы и повышается с введением в его состав поверхностно-активных веществ. [16]
Прессуемость характеризуется способностью порошка уплотняться под действием внешней нагрузки и прочностью сцепления частиц после прессования. Прессуемость порошка зависит от пластичности материала частиц, их размеров и формы и повышается с введением в его состав поверхностно-активных веществ. [17]
Масса утряски характеризует способность порошка уплотняться при встряхивании за счет переупаковки частиц, что также имеет значение при переработке поливинилхлорида. [18]
Эта величина характеризует способность порошка к структурному уплотнению без деформации частиц при вибровстряхивании, когда частицы наиболее компактно перераспределяются в занимаемом объеме. [19]
![]() |
Нормальный валюметр для. [20] |
Влагоемкость, или влаго-удерживающая способность порошка выражается количеством воды в миллилитрах, пошедших на 1 кг свинцового порошка, когда приготовляемая из него водная паста из трудно перемешиваемой вязкой смеси переходит в эластичную, легко перемешиваемую пасту. Пробу производят, перемешивая шпателем 50 г свинцового порошка в фарфоровой чашке и подливая воду из мерной бюретки. [21]
Влагоемкость, или влагоудерживающая способность порошка, выражается количеством воды, пошедшей на превращение трудноперемешиваемой вязкой смеси, полученной от соединения воды с 1 кг свинцового порошка, в эластичную, легко перемешиваемую. Пробу производят, перемешивая шпателем 50 г свинцового порошка в фарфоровой чашке и подливая воду из мерной бюретки. [22]
Выбор метода определяется способностью порошка к псевдоожижению. При воздушном псевдоожижении ( вихревой метод) используют емкость с расположенной в ее нижней части пористой перегородкой, на которую помещают порошок, а снизу подают под давлением воздух, создающий нсевдоожижеппый ( взвешенный) слой порошка, объем которого превышает объем исходного слоя в 1 4 - 1 7 раза. [24]
Выбор метода определяется способностью порошка к псевдоожижению. При воздушном псевдоожижении ( вихревой метод) используют емкость с расположенной в ее нижней части пористой перегородкой, на которую помещают порошок, а снизу подают под давлением воздух, создающий псевдоожиженный ( взвешенный) слой порошка, объем которого превышает объем исходного слоя в 1 4 - 1 7 раза. [26]
Гранулометрический состав и величина удельной поверхности связаны со способностью порошка уплотняться при встряхивании; о чем говорилось выше. В табл. IX.7 приведены коэффициенты корреляции между относительной утряской и свойствами порошка. [27]
Плотность порошка в пробе зависит от таких факторов, как степень сжатия частиц и способность порошка к уплотнению, определяющихся, в свою очередь, величиной частиц, их формой и насыпной плотностью. Из производственной практики известно, что индукция насыщения сильно зависит от плотности порошка в пробе. [28]
Не меньшее значение для процесса формования имеет и степень пластичности выбранного материала, которая определяет способность порошка к уплотнению в брикет, а следовательно, и давление при прессовании. Пластичность металлических частиц обычно оценивают по их микротвердости. [29]
Поэтому, как видно из табл. IX.7, чем выше удельная поверхность, тем выше способность порошка уплотняться. Из табл. IX.7 видно также, что чем больше число стеклообразных частиц, тем выше способность уплотняться, что объясняется гладкой поверхностью стеклообразных частиц. [30]