Излом - образец
Cтраница 4
При изучении излома образца ( рис. 34) были отчетливо видны следы развития трещины но этапам. [46]
Микроструктурный анализ излома образцов по трещине показал, что поверхностный слой после термообработки обезуглероживается на глубину до 0 2 мм. Вследствие структурной неоднородности высокопрочных сталей [17] окалина на поверхности имеет вид оспин. Поверхностный слой с такими дефектами оказывает существенное влияние на выносливость деталей Удаление окалины и обезуглероженного слоя абразивной лентой на легких режимах способствует повышению выносливости; образцов до 1 5 раза. Влияние величины остаточных напряжений растяжения и метода шлифования на характер распределения кривых выносливости было-проверено при испытании образцов, обработанных абразивными кругами и лентой на оптимальных режимах. Этим напряжениям соответствуют кривые 3, 2 и / ( рис. 31 6), анализ которых показывает, что д ля принятых условий и режимов обработки процесс шлифования снижает выносливость стали тем больше, чем больше возникающие напряжения растяжения. Однако с уменьшением числа циклов нагружений степень влияния остаточных напряжений уменьшается. [47]
На поверхности излома образцов, испытанных при 400 С с периодическим смачиванием водой, вообще отсутствуют усталостные бороздки. В этой зоне наблюдаются элементы квазиотрыва, характерные для большей скорости разрушения. Зона распространения трещины представляет типичный квазиотрыв с незначительными признаками пластической деформации. [48]
Однако в изломах образцов следов циклического повреждения при Л 1000 циклов не обнаружено. [49]
Характерным является лишь излом образца, он в какой-то степени подобен разрушению образца хрупкого материала. [50]
Внимания заслуживают фрактограммы излома образцов, отпущенных при различных температурах. К ( рис. 15, а) получен транскристаллитный характер излома с равномерным размещением овальных областей. Повышение температуры до 473 К увеличивает количество вязких областей в изломах. [51]
 |
Водородная пора.| Микротрещины, зарождающиеся в окрестностях пор и неметаллических включений ( х2000.| Карбидные включения ( х2000.| Сульфидные включения ( хЗООО. [52] |
Данные фрактографического анализа изломов образцов показали следующее. [53]
 |
Взаимосвязь между размерами и количеством неметаллических включений в металле опытных стальных образцов. Объемная доля включений 0 15 - 0 20 %. [54] |
Данные фрактографических исследований изломов образцов, подвергнувшихся сульфидному растрескиванию, приведены на рис. 8.19 и 8.20. Коррозионная стойкость металла оценивалась на основании изучения микроструктуры. [55]
Фрактографический анализ поверхностей изломов образцов после испытания на растяжение при комнатной температуре показал, что все железомарганцевые сплавы высокой чистоты и у-сплавы промышленной чистоты разрушаются транскристаллитно вязко. Увеличение содержания примесей внедрения в сплавах промышленной чистоты сопровождается изменением характера разрушения и повышением температуры порога хладноломкости, что нагляднее всего просматривается на а-сплавах. [56]
 |
Зависимость средней скорости распространения трещины в плоском образце из акрилона от энергии удара, вызывающего появление трещины, и уровня напряжения в образце. [57] |
Первый участок поверхности излома образца обычно оказывался зеркально гладким; затем при достижении скорости распространения порядка 0 8 и поверхность излома становилась шероховатой из-за микроразветвлений трещины, а в дальнейшем - ступенчатой, обычно в связи с макроразветвлениями. [58]
При фрактографическом исследовании изломов образцов было установлено, что образец, который испытывали по трапецеидальной форме цикла нагружения с ориентацией трещины ОХ, разрушился подобно разрушению диска в эксплуатации. [59]
Данные фрактографического анализа изломов образцов показали следующее. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5