Способность - расплав
Cтраница 1
Способность расплава к эластическому восстановлению использована в бесчервячных дисковых экструдерах. [1]
Способность расплава к переохлаждению связана с зарождением кристаллов и зависит от ряда причин, рассматриваемых ниже. [2]
Способность расплавов к волокнообразованию определяется их реологическими свойствами, и в частности вязкостью расплавов. Реологические свойства расплавов металлов и полимеров различны, поэтому условия формования металлических волокон отличаются от условий формования синтетических волокон. [3]
Способность расплава к переохлаждению обусловлена зарождением кристалла и зависит от ряда причин, рассматриваемых в гл. Установлено [1], что способность к переохлаждению веществ, содержащих ионы, возрастает при увеличении валентности последних. Из двух веществ с ионами одинаковой валентности к переохлаждению более склонно то, у которого радиус ионов меньше. Присутствие ОН-группы у органических веществ также благоприятствует переохлаждению. [4]
Способность расплавов полимеров к упругим обратимым деформациям обусловливает зависимость вязкости расплава не только от температуры, но и от напряжения сдвига или скорости сдвига, а также появление эластической турбулентности, эластического восстановления, внутренних напряжений. [5]
На способность расплава термопласта к молекулярной ориентации влияют химическое строение полимера, гибкость макромолекул, молекулярный вес и распределение по молекулярным весам. Способность полимера к ориентации определяется энергией, требуемой для выпрямления его молекул. Например, для полиэтилена значение этой энергии невелико, и он легко ориентируется во время течения. Для термопластов, в состав молекул которых входят бензольные кольца ( поликарбонат, полисульфон, полифенилен-оксид), значение этой энергии достаточно велико, и они ориентируются гораздо труднее. Отсюда следует, что эффективным движущимся элементом при вязком течении термопласта является сравнительно небольшой отрезок цепи - сегмент. [6]
Жидкотекучесть - способность расплава свободно течь в литейной форме, заполняя ее и точно воспроизводя все контуры. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры при заливке, а также наличия примесей и других факторов. Более высокую жидкотекучесть имеют сплавы, затвердевающие с образованием эвтектики. [7]
Метод: определение способности расплавов, закаленных от температуры выше температуры плавления с последующей различной термической обработкой, связывать Са-ионы с образованием воднорастворимых комплексов. [8]
Исследование показало, что способность расплава к стеклообразова-нию зависит от ряда его индивидуальных свойств, а также от характера кристаллов, образование которых возможно из этого расплава. В то время как при охлаждении расплава дегидратированных фосфатов аммония удалось получить как кристаллические, так и рентгеноаморфные модификации, охлажденный расплав дегидратированных фосфатов калия ( даже при самой большой скорости охлаждения) оставался всегда мутным из-за наличия в нем кристаллической соли. [9]
Практическое решение вопроса получения из пеков УВ с высокими упруго-прочностными характеристиками связано со способностью расплава пеков при термообработке переходить в жидкокристаллическое ( анизотропное) состояние с образованием упорядоченных участков структуры - так называемой мезофазы. [10]
Красители не должны изменять в процессе крашения в массе своего цвета, возгоняться и ухудшать механические свойства окрашиваемых смол, в том числе способность расплава, предна. [11]
Знание температурных показателей ( температуры деструкции, текучести, плавления, стеклования) служит для оценки пребывания материала в вязкотекучем состоянии в рабочих органах оборудования и определения температурного режима переработки. Текучесть характеризует способность расплава полимера к течению в оформляющем инструменте перерабатывающего оборудования: пресс-формах, литьевых формах, формующих головках, каландрах. [12]
Кроме защитных свойств, расплавы солей должны обладать определенными технологическими и физико-химическими свойствами. К ним относятся способность расплава хорошо смачивать поверхность металла ( но не взаимодействовать с ним химически), обладать текучестью, вегигроскопичностью, высокой электропроводностью и устойчивостью к действию электрического тока. Расплав соли должен не налипать на поверхность детали толстым слоем, легко удаляться с поверхности металла при травлении в кислотах, содовых растворах и при промывке горячей водой. Нетоксичность, малая летучесть и отсутствие коррозионного воздействия на металл являются определяющими характеристиками при выборе солевых расплавов. [13]
Прежде всего это ограничение области деформации потока тонким кольцевым слоем, в котором градиент скорости во много раз превышает градиент скорости на участке установившегося течения. Следующей причиной является способность расплавов полимеров к одновременному развитию пластической и высокоэластической деформации. [15]
Страницы: 1 2