Способность - пластичная смазка
Cтраница 1
Способность пластичных смазок проявлять свойства твердых и жидких веществ, а также специфические условия их работы обусловили то, что эксплуатационные свойства оценивают специальным комплексом показателей, нехарактерным для жидких масел. [1]
Способность пластичных смазок проявлять свойства твердых и жидких веществ, а также специфические условия их работы обусловили то, что эксплуатационные свойства смазок оценивают специальным комплексом показателей, нехарактерным для жидких масел. [2]
Способность пластичной смазки защищать рабочие поверхности подшипников от проникающих извне абразивных и коррозийноактивных агентов зависит главным образом от ее объемно-механических свойств и их изменения в процессе длительной работы механизма. Механические свойства жировых и синтетических солидолов в процессе стендовых испытаний также изменялись практически одинаково: у тех и других за 200 час работы снижались прочностные и вязкостные показатели. Но это снижение сравнительно небольшое ( на 30 - 40 %), поэтому оно может и не приниматься во внимание, если учесть, что сами товарные солидолы могут отличаться один от другого по механическим характеристикам на сотни процентов. [3]
 |
Типичные кривые отклика ступенчатого 8-сигнала реальных смазок. J - 6Onp. 2-ввпр.| Типичные кривые отклика на линейный у ( т - сигнал для двух реальных смазок ( I, 2. [4] |
Яркое и наглядное подтверждение способности пластичных смазок практически мгновенно организовывать стационарный поток и переходить из ожиженного состояния при течении в твердое при прекращении деформации было получено Г. В. Виноградовым при изучении интерференции поляризованного света в слое смазки. [5]
Коллоидная стабильность связана со способностью пластичной смазки удерживать в себе масло. Метод оценки заключается в механическом отпрессовывании масла под нагрузкой 10 Н из определенного объема смазки, помещенного над слоями фильтровальной бумаги, при комнатной температуре в течение 30 мин. Коллоидную стабильность выражают в процентах отпрессованного масла. [6]
Способность пластичных смазок удерживаться во внутренней полости вращающегося подшипника определяется особенностями их реологических свойств и прежде всего наличием предела прочности на сдвиг. В работе [20] впервые показана прямая связь между величиной инерционных сил, действующих на смазку в подшипнике, сбросом смазки с сепаратора и пределом ее прочности. [7]
В связи с применением при резании структурированных смазочно-охлаждающих материалов, содержащих загустители и наполнители, представляет интерес знание поверхностных свойств жидкости в таких системах. Оказалось [103], что способность пластичных смазок удерживать дисперсионную среду в ячейках структурного каркаса и предотвращать ее миграцию по твердым поверхностям не зависит от вида загустителя ( церезин, стеарат лития или сили-кагель) и объемных свойств ( коллоидной стабильности и реологических параметров) смазок. Эта способность определяется величинами поверхностного натяжения, работы адгезии и краевого угла смачивания дисперсионной среды смазок и возрастает в той же последовательности, как и растекаемость самих жидкостей без загустителя: силиконы минеральные масла диэфиры. [8]
Применительно к нефтяным дисперсным системам, являющимся типичными лиофильными коллоидами, традиционно используют прикладное понятие - коллоидную стабильность, включающее по существу, оба вида устойчивости. Понятие это впервые было введено в 30 - х годах для оценки способности пластичных смазок удерживать ( или в минимальной степени выделять) дисперсионную среду. Значительно позже стали определять и изучать коллоидную стабильность масел. [9]
Важнейшей прочностной характеристикой пластичных смазок является предел прочности на сдвиг, а также зависимость его от внешней среды. Пределом прочности на сдвиг называется минимальное напряжение, при достижении которого происходит необратимая деформация ( сдвиг) смазки. Эта величина характеризует способность пластичной смазки поступать к рабочим поверхностям и задерживаться на них, а также не стекать с вертикальных и наклонных поверхностей и не вытекать из негерметизированных узлов трения. Если предел прочности излишне велик, то смазка не подтекает к трибологическому контакту. Предел прочности обычно снижается при увеличении температуры смазки. [10]
Только углеводородные смазки отдельных марок, загущенные высокоплавким церезином, имеют температуру каплепа-дения 70 - 75 С. Поэтому углеводородные смазки не могут конкурировать с литиевыми, комплексными кальциевыми и другими мыльными смазками в высокотемпературных узлах трения. Однако нет худа без добра. Невысокая температура плавления и обратимость структуры способствуют легкому нанесению углеводородных смазок на металлические детали и поверхности в расплавленном виде. Под обратимостью структуры следует понимать способность пластичных смазок восстанавливать структуру и свойства после переплавления. Такая обратимость, в полной мере свойственная углеводородным смазкам, совершенно отсутствует у многих мыльных, например - кальциевых или натриевых, смазок. При нагреве выше температуры плавления или фазового перехода последние необратимо распадаются. [11]
Страницы: 1