Способность - сталь
Cтраница 2
 |
Поверхностная закалка стали. [16] |
Способность стали закаливаться на большую или меньшую глубину называется прокаливаемостью. Наименьшей прокаливаемостью обладают углеродистые стали. [17]
Способность стали получать при закалке структуру мартенсита ( и троосто-мартенсита) на ту или иную глубину называется п р о к а л и в а в м о с т ь ю стали. [18]
Способность стали противостоять возникающим напряжениям зависит от состава и структурного состояния металла, наличия различных включений, метода выплавки и последующей обработки и от некоторых других факторов. [19]
 |
Влияние содержания углерода и длительности нагрева стали при 650 ( / и 675 С ( 2 на склонность к межкристаллитной коррозии ( МКК. Сталь закалена на аустенит с 1050 С в воде. [20] |
Способность сталей противостоять межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева в зоне опасных температур зависит также и от содержания азота. [21]
Способность стали к закаливанию связана с содержанием в ней углерода. Чем больше в стали углерода, тем лучше она закаливается. Сталь с очень низким содержанием углерода ( менее 0.3 %) не закаливается. Другое свойство - прокаливаемость - характеризуется способностью стали закаливаться на определенную глубину. Прокаливаемость стали зависит от ее химического состава, режима закалки и закалочной среды. [22]
Способность стали 110Г13Л к упрочнению в процессе пластической деформации ограничивает ее использование в качестве конструкционного материала из-за чрезвычайно трудной обработки резанием. [23]
Способность сталей различных марок сопротивляться питтинговой коррозии может быть оценена посредством этих пограничных концентраций. В табл. 53 изображена зависимость этих пограничных концентраций от содержания в электролите ингибиторов коррозии для сталей десяти марок. [24]
На способность стали к глубокой вытяжке влияет не только химический состав стали, но и способы ее выплавки, раскисления и разливки. Самую высокую способность к вытяжке имеет мартеновская сталь, выплавленная в печах, в которых при рафинировании применяется кислород, и сталь, выплавленная в кислородных конвертерах. Эти стали, рафинированные с применением чистого кислорода, содержат меньше углерода и азота, и поэтому они меньше всего склонны к старению. [25]
Ухудшение способности стали к пластической деформации под влиянием длительного нагружения при высоких температурах особенно велико тогда, когда испытаниям подвергаются образцы в надрезанном состоянии. Испытаниями на длительную прочность установлено, чго надрезанные образцы многих жаропрочных материалов под влиянием продолжительного нагружешш при высоких температурах значительно раньше приобретают способность к хрупким разрушениям, чем гладкие образцы, причем наблюдается снижение не только пластических свойств, но и предела длительной прочности ( фиг. [26]
Определение способности стали к закалке сводится к следующему: находят распределение твердости в одном сечении, закаленном в охладителе известной интенсивности. [27]
Это снижает способность стали к вытяжке и особенно холодной высадке. В связи с этим в сталях, предназначенных для холодной штамповки и холодной высадки, содержание кремния следует брать пониженным. [28]
 |
Зависимость прока-ливаемости стали от величины критической скорости закалки УК. а и а - глубина закаленного слоя. VK - критическая скорость охлаждения для углеродистой стали. ик - то же для. [29] |
Подпрокаливаемостью понимают способность стали получать закаленный слой с мартенситной или троосто-мартенситной структурой и высокой твердостью, простирающейся на ту или иную глубину. Про-каливаемость определяется критической скоростью охлаждения, зависящей от состава стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4