Cтраница 1
Способность формы и стержня пропускать газы вследствие своей пористости называется газопроницаемостью. Из формовочных и стержневых смесей во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, газы могут попасть в заливаемый в форму сплав, что вызовет образование брака по газовым раковинам. Газопроницаемость смеси увеличивается с применением песка с однородными размерами зерен и с уменьшением в ней содержания глины. Газопроницаемость определяют прибором, на котором через стандартный образец из формовочной смеси продувают 2000 см3 воздуха и устанавливают время его прохождения и давление снизу образца. Газопроницаемость смеси составляет 30 - 150 единиц. Чем крупнее форма1 тем больше должна быть газопроницаемость. [1]
Способность формы и смеси выдерживать внешние нагрузки без разрушения называется прочностью. Этим свойством форма должна обладать, чтобы не деформироваться и не разрушаться при изготовлении, транспортировке и воздействии на нее жидкого металла. Прочность формы и формовочной смеси возрастает, если в формовочной смеси увеличивается ( до определенного предела) содержание глины, связующих материалов, песка с мелкими угловатыми зернами и воды. Для повышения прочности формовочной и стержневой смесей в них добавляют связующие материалы, жидкое стекло, синтетические смолы и др. Прочность образцов испытывают на сжатие. [2]
Способность формы ВХ3 переходить в ВХ5 проявляется в склонности ВС13 соединяться с другими хлорангидридами. Эта же способность, как известно, существует и в А1, ибо он дает не только AlCPNaCl, A1CPPOC13, но даже AlF33NaF, а потому в этом я вижу причину возможности для А1С13 соединяться и с самим собою, то есть полимеризировать. [3]
Способность формы и стержня пропускать газы вследствие своей пористости называется газопроницаемостью. Из формовочных и стержневых смесей во время заливки формы сплавом выделяется большое количество газов. Если газопроницаемость смеси недостаточна, газы могут попасть в заливаемый в форму сплав, что вызовет образование брака по газовым раковинам. Газопроницаемость смеси увеличивается с применением песка с однородными размерами зерен и с уменьшением в ней содержания глины. Газопроницаемость определяют прибором, на котором через стандартный образец из формовочной смеси продувают 2000 см3 воздуха и устанавливают время его прохождения и давление снизу образца. Газопроницаемость смеси составляет 30 - 150 единиц. Чем крупнее форма, тем больше должна быть газопроницаемость. [4]
Способность формы и смеси выдерживать внешние нагрузки без разрушения называется прочностью. Этим свойством форма должна обладать, чтобы не деформироваться и не разрушаться при изготовлении, транспортировке и воздействии на нее жидкого металла. Прочность формы и формовочной смеси возрастает, если в формовочной смеси увеличивается ( до определенного предела) содержание глины, связующих материалов, песка с мелкими угловатыми зернами и воды. Для повышения прочности формовочной и стержневой смесей в них добавляют связующие материалы, жидкое стекло, синтетические смолы и др. Прочность образцов испытывают на сжатие. [5]
Способность формы ВХ3 переходить в ВХ5 проявляется в склонности ВС13 соединяться с другими хлорангидридами. Эта же способность, как известно, существует и в А1, ибо он дает не только AlCl3NaCl, AlCFPOCl3, но даже AlF33NaF, а потому в этом я вижу причину возможности для А1С13 соединяться и с самим собою, то есть полимеризировать. [6]
Способность формы противостоять действию тепла, выделяемого отливкой, и проводить это тепло также имеет большое значение для получения годного изделия. [7]
Способность формы ВХ3 переходить в ВХ5 проявляется в склонности ВС13 соединяться с другими хлорангидридами. [8]
Податливость - способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки. [9]
Газопроницаемость - способность формы пропускать газы, которые вытесняются из нее жидким металлом, а также выделяются из формы и расплава. [10]
Податливость - способность формы или стержня сжиматься при усадке отливки. [11]
Газопроницаемость - способность формы пропускать газы, которые вытесняются из нее жидким металлом, а также выделяются из формы и расплава. [12]
Добавки, изменяющие теплоаккумули-рующую способность форм и стержней, вводят для создания направленного затвердевания отливки, отдельных ее узлов. [13]
Следовательно, ход эволюции направлен на увеличение организационной способности форм жизни. [14]
Другим, хотя и менее существенным фактором, является способность формы расширяться под действием температуры и внутреннего давления. Наиболее важным фактором является подпрессовка материала в форме по мере охлаждения давлением, развиваемым плунжером. Такая подпрессовка, или сжатие, способствует уменьшению различий в объемах материала при температуре литья и при комнатной температуре. Повышенная усадка полиэтилена связана с кристалличностью этого полимера. При замерзании происходит наибольшее изменение объема, вследствие уплотнения молекул, образующих кристалл. [15]