Cтраница 2
В процессе прокаливания окиси хрома вместе с серой большая часть последней выгорает, а оставшиеся частицы образуют вместе с окисью хрома полирующие зерна. Температура прокаливания определяет абразивно-полирующую способность хрома, а следовательно, и пасты. [16]
Исследование процесса выявления подповерхностных каналов представляет значительный интерес ввиду того, что этот процесс определяет ряд свойств пористого хромового покрытия. При изучении этого процесса важно установить факты, доказывающие способность хрома растравливаться в глубине осадка. [17]
Оксидно-металлические катализаторы эффективны при полимеризации а-олефинов и диеновых углеводородов. Наиболее распространенным и изученным катализатором такого типа является оксид хрома, нанесенный на поверхность какого-либо-носителя ( силикагель, алюмосиликат, оксид алюминия и др.) - В основе каталитического действия оксида хрома лежит способность хрома изменять свою валентность. Активными центрами при полимеризации па оксидно-хромовых катализаторах являются ионы Сг5, находящиеся на поверхности. [18]
В периодической системе элементов Д. И. Менделеева хром располагается в группе Via четвертого периода. Хром относится к главной d - группе переходных элементов, у которых d - орбитали заполнены лишь частично. Это обусловливает способность хрома образовывать парамагнитные соединения, его переменную валентность и окраску многих соединений. Вследствие этого величина JO S L - 3 8 д в ( JJ-B - магнитен Бора) не превышает спинового значения. [19]
Важнейшей особенностью нержавеющих сталей является восстановление повреждений защитного окисла ( в отличие, например, от защитных пленок, образовавшихся при избирательном окислении); таким образом, эти материалы можно обрабатывать, не нарушая стойкости к окислению. Доля атомов хрома в сплаве и скорость их диффузии вместе обеспечивают необходимое число катионов Crs для восстановления поврежденной пленки. Во влажных атмосферах важна способность хрома к пассивации; эти вопросы обсуждаются в разд. [20]
Наиболее часто используются в качестве катализаторов оксиды хрома. При полимеризации а-олефинов формируются стерео-регулярные структуры. Диены образуют обычно транс - 1 4-полиме-ры. Основой каталитического действия этих катализаторов является способность хрома менять свое валентное состояние. Скорость полимеризации этилена, например, растет, если восстановление хрома идет быстрее и глубже. [21]
Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину 1000 - 1500 мкм. В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение и при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бейнитную структуру. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочностью цементованного слоя. Хромистая сталь чувствительна к перегреву ( но меньше, чем углеродистая), из-за карбвдо-образующей способности хрома при цементации может получатся повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Хром идаю влияет на прокаливаемость цементованного слоя, определяет склонность к внутреннему окислению. [22]
Хромовые покрытия вследствие способности пассивироваться перемещаются в область положительных потенциалов ряда, а поэтому для многих металлов являются катодными. Хромовые покрытия твердые и обладают высокой стойкостью к истиранию. Эти покрытия хорошо полируются, не тускнеют на воздухе и обладают гидрофобными свойствами. Хромовые покрытия при осаждении неравномерно распределяются по поверхности, что затрудняет хромирование деталей сложной конфигурации. Способность хрома отлагаться преимущественно на остриях в виде крупных кристаллов делает покрытие чрезмерно хрупким и легко скалываемым в этих местах. Детали, покрытые хромом ( по подслою никеля), могут контактировать с алюминиевыми сплавами в любой атмосфере. [23]
Хром - сравнительно дешевый элемент и широко используется для легирования стали. Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых на глубину 1000 - 1500 мкм. В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение и при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бейнитную структуру. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочностью цементованного слоя. Хромистая сталь чувствительна к перегреву ( но меньше, чем углеродистая), из-за карбидо-образующей способности хрома при цементации может получаться повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Хром мало влияет на прокаливаемость цементованного слоя, определяет склонность к внутреннему окислению. [24]
Вот что пишет Д. И. Менделеев в первом своем издании Основ химии о технологии производства хромпиков3: Для... Первоначально его тщательно сортируют, потом измельчают в весьма тонкий порошок, что необходимо для возможного скорого и полного действия как в этом случае, так и во всех подобных случаях, когда нерастворимое вещество желают заставить быстро реагировать на раствор или сплавленную массу. Измельченный хромистый железняк при накаливании со щелочью поглощает кислород едва ли еще легче, чем смесь окислов марганца со щелочью. Поглощение это определяется присутствием окиси хрома, которая, окисляясь, переходит в хромовый ангидрид, соединяющийся со щелочью. По мере окисления и образования хромовой соли масса окрашивается в ж е л т ы и цвет. Железо при этом также окисляется, но не дает железной кислоты, потому что способность хрома к окислению несравненно более велика, чем способность железа. Для такого окисления чаще всего накаливают смесь поташа с измельченным хромистым железняком в низких отражательных печах, дающих возвышенную температуру. [25]