Шнековые витки

Cтраница 1

Шнековые витки и веерные колосники маелоотжим-ных прессов непрерывного действия, изготовляемые из стали 20Х, служат только 3 - 6 месяцев. [1]

Поперечный разрез корпуса червячной машины. [2]

Шнековые витки выполнены как одно целое с валом. Применяются также червяки сборной конструкции. [3]

Шнековые витки, промежуточные кольца и втулки образуют ступенчатую конусообразную поверхность, необходимую для постепенного уменьшения объема зеера. За счет увеличения диаметра шнекового вала объем зеера уменьшается в 1 77 раза. Расстояние между шнековыми витками и внутренней поверхностью колосников зеера составляет 1 5 мм. [4]

В результате износа шнековых витков нарушается нормальная работа пресса. Снижается производительность пресса, так как зазор между витком и внутренней поверхностью зеер а увеличивается, в результате чего увеличивается количество возвращаемой мезги, а это вызывает уменьшение количества забираемого питателем шнека масличного материала, поступающего из жаровни. [5]

В третьей камере за счет увеличения объема ступиц шнековых витков 16 и 17 объем камеры уменьшается, в результате чего происходит дополнительное сжатие брикета и выделение масла. [6]

Схема пресса ЕТП-20. [7]

При работе агрегата в режиме предварительного прессования на-шнековый вал набирается семь шнековых витков. Частота вращения шнекового вала устанавливается 19, 22, 25, 28, 32 об / мин. [8]

Полуобезжиренная мезга из вертикального зеера подпрес-совывается шнековыми перьями в горизонтальный шнек, а затем перьями шнека горизонтального вала проталкивается по зееру к выходу. Шнековые витки вала, проталкивая мезгу, создают давление на нее, в результате чего из мезги выжимается масло. Масло, вышедшее из зеера, собирается в приемник и отводится в общую сборную фузоловушку. [9]

Шнековый вал изготовляется конической формы, с одной стороны диаметром 96 мм, с другой - 148 мм. На вал наварены прерывающиеся шнековые витки 7 с шагом 238 мм. На конце вала установлен конус 9, который легко перемещается по резьбе. Зеерный цилиндр 8 изготовлен из трех камер. Каждая камера состоит из двух половинок. Половинки зеерного цилиндра крепятся к каркасу при помощи болтов. Зазоры между колосниками зеера установлены: в 1 - й камере 4 мм, во 2 - й 3 мм, в 3 - й 2 мм. [10]

Мезга из 6-го чана, имеющая температуру 105 - 110 С и влажность 4 - 8 %, питателем 1 подается в отжимной тракт пресса. В прессе в результате давления шнековых витков а мезгу из нее отжимается масло, которое через межзеерные щели выводится из зеера и собирается в сборник масла. [11]

Исследование мезги, взятой из зеера аппарата и форпресса, показывает, что слой, прилегающий к колосникам, является фильтрующим, в его порах накапливаются мельчайшие частицы мезги, уносимые выходящим из зеера маслом. Поэтому колосниковая поверхность должна все время очищаться от мезги. Шнековые витки в данном случае не только транспортируют мезгу и создают давление в зеере, но и способствуют очистке внутренней поверхности зеерных колосников. [12]

Длина зеера 1167 мм; он состоит из четырех секций. Зазоры между колосниками устанавливаются при переработке семян хлопчатника в 1 - й секции 0 75 мм, во 2 - й 0 45 мм, в 3 - й 0 35 мм и в 4 - й 0 25 мм. На валу расположено 10 шнековых витков; частота его вращения 18, 24, 36 об / мин. [13]

Рассолоподъемное здание, Соликамск ( 1990г. [14]

Алмазное бурение обычно применяется при проходке очень твердых горных пород. Твердые частицы породы удаляются из скважины потоком промывочной жидкости, циркулирующей внутри бурильных труб ( прямой поток) и в затрубном пространстве - обратный поток. При такой технологии очистки скважины роль шнековых витков на колонковой трубе незначительна. [15]

Страницы: 1 2