Несущая способность - соединение
Cтраница 1
Несущая способность соединения может быть существенно повышена оксидированием или порошком корунда ( при температурном деформировании), который может повысить коэффициент трения покоя в 2 и более раз, а также гальваническими покрытиями хромом, никелем. [1]
Несущая способность соединений на нагелях разных видов определяется суммой несущих способностей нагелей, поставленных в соединении. [2]
Несущая способность соединения определяется в значительной мере наличием концентраторов напряжений. Наиболее ярко бывают выражены макроконцентраторы, вызываемые нерациональностью конструктивных форм, оформления соединений, наличием подрезов, а также нелроваров. Несколько меньшее влияние на сопротивляемость переменным нагрузкам оказывают мелкие дефекты в сварных швах, например поры и шлаковые включения. Последние заметно понижают предел выносливости лишь в тех случаях, когда образуют цепочки дефектов, в особенности при их расположении на плоскостях сплавления. [3]
Несущая способность соединения может быть значительно повышена применением порошка корунда, которым посыпается контактная поверхность, а также оксидированием или гальваническим покрытием сопрягаемых поверхностей. [4]
Несущая способность соединений готового изделия нередко оказывается ниже, а разброс больше, чем это следует из результатов испытаний плоских образцов выпучиванием через круговое отверстие. [5]
 |
Несущая способность прессовых соединений с гальваническими покрытиями. [6] |
Несущую способность тгрессовых соединений можно значительно повысить нанесением гальванических покрытий на посадочные поверхности. [7]
Сравним несущую способность соединения с затяжными кольцами и конусного соединения. [8]
Чаще всего несущую способность соединения лимитируют не напряжения смятия на контактных поверхностях, а напряжения разрыва в охватывающей детали или сжатия в охватываемой. [10]
Юнкера, несущая способность соединений с болтами М8х20 из высокопрочной стали ( ав 1410 МПа) при ударном нагружении повышается на 61 5 % по сравнению со статическим. [11]
Практически оценка несущей способности соединений с мягкими прослойками на базе подхода (3.10) сводится к определению параметров А к и 3, отвечающим рассматриваемым схемам нагружения, типам конструкций и геометрическим параметрам их неоднородных соединений. Для определения Кк достаточно ограничиться рассмотрением задач механической неоднородности в классической постановке, при которой очаг пластических деформаций принимался в объеме мягких прослоек, а основной твердый металл считался жестким, недеформируемым. [12]
Для увеличения несущей способности соединений с натягом рекомендуется покрывать поверхность вала абразивными порошками. При покрытии вала карборундовым порошком сила трения увеличивается примерно в два раза, что дает увеличение прочности соединения как в отношении сопротивления осевому сдвигу, так и в отношении сопротивления скручиванию тоже почти в два раза. [13]
 |
Кривые изменения коэффициентов трения в зависимости от материала гальванического покрытия контактных поверхностей соединяемых деталей и удельного давления. [14] |
При расчете несущей способности соединения с гальваническим покрытием определяется контактное удельное давление р по формулам ( 32) - ( 37) или ( 38) - ( 40) в зависимости от натяга, материала и размеров деталей. Зная р и /, по формулам ( 45), ( 46) определяются передаваемый крутящий момент и усилие запрессовки. [15]
Страницы: 1 2 3 4