Впитывающая способность - бумага
Cтраница 2
Из основных свойств жидкости, влияющих на ее впитывае-мость в бумагу, кроме уже упомянутых, следует отметить также способность ее вызывать набухание волокон и, следовательно, изменять капиллярную структуру листа, а также наличие ( или отсутствие) в жидкости растворенных или суспендированных веществ, влияющих на скорость движения жидкости в капиллярах листа. Имеет значение и рН жидкости, поскольку от этого показателя в известной степени зависит склонность волокон к набуханию и другие специфические условия взаимодействия жидкости с бумагой. Так как условия смачиваемости бумаги жидкостью на поверхности бумаги и в ее толще бывают различными, в этих случаях оказывается различной и впитывающая способность бумаги на ее поверхности и в толще. [16]
Связующее вещество изготовляют растворением ( в бочках) отвешенных количеств смол и асфальтов в соответствующих растворителях. Растворы смол отфильтровывают через сукно и смешивают с красителями или пигментами. Пигментов вводят 9 - 20 %, с нек-рым наполнением магнезией в зависимости от уд. В процессе печати в зависимости от глубины травления и впитывающей способности бумаги приходится ослаблять консистенцию разбавкой или цветной тон-разбелом. Они имеют преимущество более чистых тонов. [17]
Так как основа фотобумаги подвергается баритованию и нанесению светочувствительных слоев, ее поверхность не может быть чрезмерно гидрофобной из-за опасения плохого смачивания при нанесении соответствующих покрытий. Поэтому невозможно низкую впитывающую способность бумаги обеспечить одной только проклейкой в массе с целью придания бумаге гидрофобных свойств. Проклейка рассматриваемого вида бумаги оказывается сложной. Так как проявитель фотографических отпечатков может иметь разный состав, но неизменно щелочную среду, принято впитывающую способность бумаги определять по отношению к 10 % - ному водному раствору соды. [18]
Для получения гибких композиционных материалов применяют слюдопластовую бумагу, обладающую большой сопротивляемостью к жидким лакам. В этом случае за критерий оценки качества слюдопластовой бумаги принято ее неразрушаемость в этиловом спирте, на две трети разбавленном водой. Слюдо-пластовая бумага считается хорошей, если она разрушается в такой среде в течение 10 - 30 мин. Разрушение контактных связей, происходящее в процессе пропитки, повышает впитывающую способность слюдопластовой бумаги. Эти вопросы требуют дополнительного изучения и уточнения критерия впитывающей способности бумаги. [19]
Следует заметить, что задники, изготовленные из известного за границей картона сполдинг, не показали в носке каких-либо преимуществ перед задниками отечественного изготовления. Онко ( США) и Даре кс. Онко в США из солки основано на приготовлении свойло-ченного многослойного, пропитанного латексом волокнистого материала с высокой впитывающей способностью. Для этого необходимо волокно с высоким содержанием альфа-целлюлозы. Это волокно не должно быть сильно измельченным, а также должно формоваться и высыхать на бумажной машине в короткий срок без применения сильных давлений, которые могут понизить адсорбционную способность. Измельчение понижает впитывающую способность получаемой бумаги и делает ее негодной для импрегнирования. Для придания товару ровной, гладкой поверхности основу товара следует образовать из длинных волокон ( длина 0 75 мм или более по вышеуказанному методу), из еловой целлюлозы, в основном неизмельченной а поверхность товара - из хорошо измельченного целлюлозного волокна ( из березы или других подобных ко-ротковолокнистых древесных пород) или из елового волокна, но сильно измельченного. [20]
 |
Зависимость прочности ламината от содержания смолы в бумаге.| Зависимость водопоглощения ламинатов от степени конденсации. [21] |
Бумажное полотно поступает вначале к увлажняющим валикам, вращающимся навстречу движению бумажного полотна. При этом раствор смолы смачивает сначала сеточную сторону бумажного полотна. Бумажное полотно, выходя из ванны со смолой, поднимается вверх и огибает валик. При этом волокна нижней ( касающейся валика) поверхности бумаги несколько уплотняются, а верхней, наоборот, рассредоточиваются. Оставшийся в порах бумаги воздух стремится кверху, а его место занимают частицы смолы. Бумажное полотно, пройдя эти устройства и возвращаясь в ванну, полностью погружается в смолу для окончательного насыщения. Расход смолы зависит от впитывающей способности бумаги. Выйдя из ванны, бумага несет на своей поверхности излишки смолы, для удаления которых она проходит между двумя отжимными валиками. Один из валиков подвижный, так что зазор между валиками регулируется. На бумажном полотне, пропитанном смолой и прошедшем через зазор между выходными валиками, образуется слой смолы строго определенной толщины. После удаления излишков смолы пропитанная бумага поступает в сушильный канал для окончательной сушки. [22]
Химический состав волокна определяется строением клеток, из которых это волокно состоит и зависит от вида выбранного сырья. Для изготовления древесной целлюлозы используются следующие основные породы древесины: ель, сосна, пихта, кедр, лиственница, тополь, бук, береза, осина, липа и др. Для диффузоров применяются в основном волокна хвойной целлюлозы из ели и сосны. Волокна хвойной целлюлозы обладают лучшими физико-механическими параметрами, в частности длиной волокна, являющейся важнейшим показателем качества целлюлозы. Применение длинноволокнистой целлюлозы обеспечивает возможность получения механически прочной бумаги с высокими значениями динамической упругости Е и коэффициента затухания у. Наибольшую длину волокна имеют целлюлоза из сосны / ср3 5 мм, при толщине / zcp 0 05 мм и ели / ср3 2 мм, / гср0 047 мм. Кроме того, волокна хвойных пород обладают наилучшим коэффициентом жесткости ( отношением толщины стенок к ширине волокна), что оказывает существенное влияние на повышение изгибной жесткости диффузоров. Наконец, волокна хвойной древесины имеют трубчатое строение, что обеспечивает пухлость, хорошую впитывающую способность бумаги. [23]
Наибольшее зна чение имеют свойства впитываемости печатной бумаги. При этом в зависимости от факторов больше используется процесс впитывания или окисления. Пористый поверхностный слой бумаги всасывает в себя полужидкую систему пигмент-связующее вещество. Если впитывание было достаточным, но оставшийся на поверхности бумаги нормальной толщины слой не успел закрепиться, так как его способность окисления слаба, то в результате получается отмарывание. Если связующее вещество проникает в массу бумаги и расплывается в виде жирных пятен, получается промасливание. Имеют значение при высыхании также и свойства печатной бумаги. Бумага впитывает тем менее, чем она плотнее, чем сильнее она каландрирована и проклеена; степень размола массы и характер волокна влияют на впи-тываемость. Хлопок, льняное тряпье, альфа и целлюлоза лиственных пород дают более впитывающую бумагу, чем древесина. Наполнители увеличивают впитывающую способность бумаги. [24]
Страницы: 1 2