Высушивающая способность
Cтраница 1
Высушивающая способность определялась в следующих условиях: воздух, предварительно насыщенный водяным паром, пропускался через высушивающее вещество со скоростью 1 - 3 л / час при 20 С. [1]
Хлорид кальция, заметно потерявший свою высушивающую способность, регенерируют прокаливанием. [2]
Высушивающие вещества перечислены в порядке уменьшения их высушивающей способности. [3]
Полностью насыщенный водяными парами газ нагревается ( АВ), в результате чего резко снижается его относительная влажность и одновременно возрастает высушивающая способность. После этого газ взаимодействует с влажным материалом - ( ВС), насыщаясь влагой. Затем газ вновь направляется на нагревание и сушку. [4]
Окись кальция вдвое менее эффективное высушивающее вещество, чем хлорид кальция, но ее иногда применяют для предварительного высушивания газов, способных реагировать с другими высушивающими веществами. В таких случаях применяют также плавленое едкое кали, которое по своей высушивающей способности ( в отсутствие углекислого газа) примерно равноценно хлориду кальция. [5]
Кальция, но ее иногда применяют для предварительного высушивания газов, способных реагировать с другими высушивающими веществами. В таких сдучаях применяют также плавленое едкое кали, которое по своей высушивающей способности ( в отсутствие двуокиси углерода) примерно равноценно хлориду кальция. [6]
Во внутреннем канале пластмассового корпуса / размещены два металлических электрода 2, изготовленных в виде несоприкасающихся витков. Между электродами нанесена пленка 3 частично гидратированной пятиокиси фосфора, обладающей высокой высушивающей способностью. [7]
Принципиальная схема кулонометрического влагомера приведена на рис. 44.4. Во внутреннем канале цилиндрического пластмассового корпуса / размещены два металлических электрода 2, выполненных в виде геликоидальных несоприкасающихся спиралей. Между электродами нанесена пленка 3 частично гидратированной пятиокиси фосфора, обладающей очень хорошей высушивающей способностью. Через чувствительный элемент в направлении, указанном стрелками, непрерывно проходит анализируемый газ со строго постоянным расходом. Геометрические размеры чувствительного элемента и расход анализируемого газа подбирают таким образом, чтобы влага практически полностью извлекалась из газа. Обычно длина канала чувствительного элемента несколько десятков сантиметров, диаметр 0 5 - 2 мм; диаметр электродов ( платиновых, родиевых) не более 0 2 мм. [8]
Во внутреннем канале цилиндрического пластмассового корпуса / размещены два металлических электрода 2, выполненных в виде геликоидальных несоприкасающихся спиралей. Между электродами нанесена пленка 3 частично гидратированной пятиокиси фосфора, обладающей очень хорошей высушивающей способностью. Через чувствительный элемент в направлении, указанном стрелками, непрерывно пропускается анализируемый газ со строго постоянным расходом. [9]
 |
Изменение сопротивления пленки в зависимости от продолжительности ввода дополнительно размолотого магнезита при температуре стенки колпачка 135 - 145 С и коэффициенте избытка воздуха. [10] |
Там же указывается, что магнезит, обладая хорошей высушивающей способностью, не только улучшает структуру отложений на рабочих поверхностях нагрева, но и снижает интенсивность коррозии, что, по-видимому, связано с нейтрализацией конденсирующейся серной кислоты частицами магнезита, осевшими на поверхностях нагрева, и снижением концентрации серного ангидрида в продуктах горения, проходящих вдоль поверхностей, опыленных магнезитом. [11]
Чувствительные элементы являются основными рабочими органами прибора и устроены следующим образом. В стеклянной трубке размещены две металлические спирали таким образом, что они не соприкасаются друг с другом. Между спиралями нанесен тонкий слой фосфорного ангидрида, который обладает очень высокой высушивающей способностью. Через чувствительный элемент непрерывно подают анализируемый газ. Влага, содержащаяся в газе, поглощается и образуется раствор фосфорной кислоты. К спиралям подключен источник постоянного тока, под действием которого идет электролиз поглощенной воды. [12]
Его предварительно прокаливают в муфельной печи или на газовой горелке в алюминиевой сковородке при 250 - 300 С в течение 1 - 2 ч до тех пор, пока на изломе его частиц не станут заметны блестящие кристаллы. Куски разламывают на более мелкие ( 5 - 10 мм) и отсеивают пыль. Хлорид кальция, заметно потерявший свою высушивающую способность, регенерируют также прокаливанием. [13]
Его прокаливают в муфельной печи или на газовой горелке в алюминиевой сковородке при 250 - 300 С в течение 1 - 2 ч до тех пор, пока на изломе его кусков не будут заметны блестящие кристаллы. Куски разламывают на кусочки величиной 5 - 10 мм в диаметре и отсеивают пыль. Хлорид кальция, заметно потерявший свою высушивающую способность, регенерируют прокаливанием. [14]
Страницы: 1