Коксующая способность

Cтраница 1

Коксующая способность характеризует склонность масла к нагарообразованию. Нагар - это горючая масса, воспламеняющаяся в случае значительного повышения температуры. [1]

Группы каменных углей по спекающейся способности. [2]

В табл. 133 показано подразделение углей по коксующей способности. [3]

Прежде чем перейти к последовательному освещению понятий спекающей и коксующей способности углей при коксовании в обычных коксовых печах, необходимо сделать предварительное замечание, чгго необязательно один уголь должен обладать всеми свойствами, совокупность которых даст в результате его коксования металлургический кокс. Отдельные угли могут не обладать всеми свойствами, необходимыми для коксования, но при добавлении к ним другого угля и даже нескольких углей общая коксующая способность такой смеси или шихты улучшается. [4]

Угли коммерческой группы VI обладают от слабой до средней спекающейся способностью и такой же коксующей способностью. Здесь речь идет о длиннопламенных и выветрившихся газовых углях. [5]

Но на основании анализа всех выявленных свойств угля при его нагреве можно составить вполне правильное представление о его коксующей способности и довольно точно предугадать качество кокса. [6]

Мотт и Уилер [177] заметили, что в том случае, когда любой из компонентов смеси является углем с хорошей коксующей способностью, то помол до величины зерна меньше 6 мм не даст никакого улучшения индекса сбрасывания кокса. [7]

Масла, применяемые для смазки двигателей и компрессоров, обладают определенными показателями: вязкостью, температурой застывания, температурой вспышки, коксующей способностью. [8]

Описанные исследования показывают, что предложенная Са-пожниковым пластометрическая характеристика объединяет все свойства пластического состояния каменных углей, которыми обычно пользуются для оценки коксующей способности. Все они вполне четко определяются в первую очередь двумя пластометрическими параметрами, а затем дополнительными характеристиками пластометрического испытания. [9]

Рихтере в 1870 г. впервые показал, что угли, дающие лучший промышленный кокс, допускали примесь большого количества инертного материала и давали при коксовании остаток, обладающий большей способностью сопротивляться разрушению, чем угли с худшей коксующей способностью. Рихтере нагревал в платиновом тигле смесь тоикоизмельченного воздуншосухого угля я дробленого промытого кварца; нагревание производилось им приблизительно при 950 до прекращения выделения летучих ( исчезновения пламени), причем к 1 г угля добавлялось постепенно увеличивающееся количество кварца до тех пор, пока королек еще выдерживал нагрузку в 500 г не разрушаясь. [10]

Однако на такой путь, очевидно, становится нельзя. Оба термина спекающая способность и коксующая способность смежны, дополняют друг друга, но не равны, так как оценивают пригодность углей для разных назначений при его использовании. [11]

Пластом-етрический метод не ограничивается изучением пластического состояния в процессе нагрева, а стремится осветить по возможности все явления, сопровождающие процесс спекания и коксования угля. Основные два параметра, характеризующие коксующую способность угля: толщина пластического слоя у и усадки х, выраженные в миллиметрах. Толщина пластического слоя характеризует в известной мере спекаемость угля, а усадка и форма пластометрической кривой дают дополнительное представление о поведении угля при коксовании: давлении распираний угля в определенные периоды коксования, конечной усадке коксового пирога и характере вязкости пластической массы. [12]

Условимся, что под понятием коксующих свойств углей мы будем понимать совокупность всех необходимых свойств угля, которые при определенных условиях коксования обусловливают как получение кокса, отвечающего требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу, так и нормальные условия эксплуатации коксовых печей. Таким образом, спекающая способность угля не идентична с коксующей способностью угля. Последнее понятие есть понятие собирательное и не может быть охарактеризовано однозначно. [13]

Связующее вещество, применяемое для брикетирования, должно сцементировать окисленные угольные частицы, с тем чтобы брикеты были достаточно прочными, могли выдержать транспортировку и загрузку в печь и не деформировались при коксовании. В результате брикетирования угольные частицы сближаются так тесно, что уменьшенной после окисления коксующей способности вполне достаточно для образования прочного тела коксобрикета. [14]

Большая часть детального исследования этого вопроса была проведена Рейли и его сотрудниками [62] на другэмском угле, содержащем 33 % летучих веществ. После нагревания в течение двух часов при 300 этот уголь не полностью терял свою коксующую способность. [15]

Страницы: 1 2