Cтраница 1
Полирующая способность - состав должен придавать покрытию высокий блеск. [1]
Полирующая способность пасты - хорошая. [2]
Полирующая способность лака и политуры через 1 5 ч; после нанесения лак должен полироваться политурой ВК-1 и не давать сжигания поверхности. Цвет - коричневый с красным оттенком. Внешний вид пленки оценивается по эталону. [3]
Полирующую способность пасты определяют следующим образом. Покрытие меламиноалкидной эмалью или полиэфирным лаком полируют стационарной дрелью, диск которой обтянут фланелью. Полирующую способность определяют визуально. После полировки покрытие должно быть глянцевым и без царапин. [4]
Полирующую способность пасты определяют по следующей методике. Испытуемый состав мягким тампоном ( фланелевым или ватным) наносят на покрытия эмали МЛ-12 ( ГОСТ 9754 - 76) или МЛ-197 ( ГОСТ 23640 - 79), подготовленные согласно нормативно-технической документации на эти материалы и обработанные полировочной пастой ВАЗ-2, и протирают полированную поверхность до появления глянца. [5]
Полирующую способность пасты определяют следующим образом. [6]
Полирующую способность пасты определяют визуально. Тщательно перемешанную пасту наносят на зашлифованную поверхность покрытия ( полиэфирного, нитролакового или нитроэмалевого) и полируют вручную или механически с помощью круга. При этом отмечают, окрашивается ли полирующая поверхность. [7]
Высокой полирующей способностью обладает круг с карманами, в которых хорошо удерживается полирующая паста. При вращении в одном направлении такой круг становится крайне твердым, а при вращении в обратном направлении эластичным. [8]
Экспериментальная проверка полирующей способности ряда растворов, описанных в литературе, показала, что большинство из них малопригодно для практического использования. [9]
Их маркируют по условной полирующей способности, выражающей высоту слоя металла ( в мкм), снятого с плитки из закаленной стали при прохождении ею 40 м пути на чугунном полировальнике при определенном давлении. Размер зерен полировальной Сг2О3 составляет 0 4 - 1 2 мкм. [10]
Пасты должны обладать хорошей полирующей способностью, придавать пленке полиэфирного лака блеск не менее 80 % по блескомеру ФБ-2 и удалять неровности после шлифования покрытия. Брусковые полировочные пасты применяют для полирования лакокрасочных покрытий по древесине па полиповоч-ных станках барабанного типа. [11]
Пасты должны обладать хорошей полирующей способностью, придавать пленке полиэфирного лака блеск не менее 80 % по блескомеру ФБ-2 и удалять неровности после шлифования покрытия. Брусковые полировочные пасты применяют для полирования лакокрасочных покрытий по древесине на полировочных станках барабанного типа. [12]
После обработки большого количества изделий полирующая способность ванны глянцевания типа Алюполь снижается вследствие потерь азотной кислоты ( образование газов нитрозы); работоспособность ваяны может быть восстановлена добавлением концентрированной азотной кислоты. Кроме того, продолжительность глянцевания должна все время возрастать вследствие влияния, оказываемого возрастающим количеством растворенного в ванне алюминия, действующего как ингибитор. Действительное обеднение ванны трудно установить, так как ванна при равномерной ее регенерации азотной кислотой очень медленно теряет свою производительность. Таким образом, продолжительность эксплуатации электролита зависит от требований, предъявляемых к блеску, в каждом отдельном случае. Однако эта производительность может быть значительно повышена, если, кроме добавления азотной кислоты, постоянно замещать потери уноса добавлением свежего раствора Алюполь. Унос электролита, равный 150 мл / м2 для плоских поверхностей, зависит от принятой температуры ванны, вязкости раствора, от формы деталей. [13]
В работе [602] приведена характеристика полирующей способности Сг2О3, полученной из различного исходного материала. [14]
Цвет, внешний вид и полирующую способность пасты определяют яа пластинках из стали ( ГОСТ 16523 - 70) марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0 80 - 0 90 мм, окрашенных меламиноалкидными эмалями или полиэфирными лаками. Покрытия получают в соответствии с нормативно-технической документацией на лакокрасочные материалы. [15]