Алюмосилицирование
Cтраница 1
Алюмосилицирование может осуществляться и методом порошков в смеси 98 % [ 50 % А12О3 50 % ( 70 % SiO2 30 % А1) ] 2 % NaF. При насыщении углеродистой стали на поверхности образуется диффузионный слой, состоящий из легированного кремнием алюминида Ре2А16, упорядоченных твердых растворов FeAl и FesAl, содержащих кремний и а-твердого раствора А1 и Si в железе. [1]
Алитированию и алюмосилицированию подвергают топливники газогенераторных машин, чехлы термопар, детали разливочных ковшей, клапаны автомобильных двигателей и другие детали, работающие при высоких температурах. [2]
Жаростойкость стали после алитироваиия и алюмосилицирования примерно одинаковая. На никелевых сплавах алюмосилицирование обеспечивает более высокую их жаростойкость. Отмечена также большая устойчивость алюмосилици-рованных слоев по сравнению с алитираванными против диффузионного рассасывания при высокотемпературных испытаниях. [3]
 |
Изменение привеса при алю-мосилицированип сплава ЖС6К в зависимости от температуры п длительности процесса. [4] |
В результате хромирования жаростойкость понижается; али-тирование, алюмосилицирование и алюмоборосилицирование значительно повышают жаростойкость. С целью создания подложки, замедляющей диффузию алюминия вглубь, при длительных выдержках в условиях эксплуатации было проведено гальваническое покрытие сплава ЖС6К кобальтом, а затем диффузионное насыщение алюминием. Испытания в первые 100 час. [5]
Из данных рис. 42 и 43 видно, что алюмосилицирование и алюмоборирование сплава ЖС6К происходило менее интенсивно, чем никеля. [6]
На рис. 2 приведены микроструктуры диффузионных слоев на титане после алитирования и алюмосилицирования. [7]
 |
Изменение глубины хромированного ( а и хромоалитиро. [8] |
Идентично изменяется глубина диффузионного слоя: если привес составляет 60 г / м2, глубина равна 60 мк. Скорость алюмосилицирования значительно превышает скорость алитирования и хромоалитирования. [9]
Жаростойкость стали после алитироваиия и алюмосилицирования примерно одинаковая. На никелевых сплавах алюмосилицирование обеспечивает более высокую их жаростойкость. Отмечена также большая устойчивость алюмосилици-рованных слоев по сравнению с алитираванными против диффузионного рассасывания при высокотемпературных испытаниях. [10]
Для замедления скорости рассасывания алюминия применяют промежуточные слои, например из никеля или нихрома, которые играют роль диффузионного барьера. Начинают применять процессы комплексного насыщения: алюмосилицирование, алюмоциркони-рование, хромоалитирование, которые тоже направлены на замедление диффузии легирующих элементов в металлическую основу. [11]
Приведенные расчеты систем А1 - Si - С1 и А1 - В - С1 носят общий и приближенный характер, так как в них не учитывается влияние насыщаемой поверхности. В тоже время следует заметить, что кинетика процессов алюмосилицирования и алюмоборирова-ния может быть изучена только экспериментально. [12]
Алитированный слой состоит на поверхности из тонкого слоя FeAl и далее следует а-фаза. Слой обладает высокой жаростойкостью. Более высокая жаростойкость может быть получена при алюмосилицировании. В этом случае формируется диффузионный слой, состоящий из а-твердого раствора алюминия и кремния в железе. [13]
Страницы: 1