Защитная способность - покрытие
Cтраница 1
Защитная способность покрытия - способность его препятствовать ( или тормозить) развитию на поверхности защищаемой стальной трубы коррозионных процессов, которые могут протекать под действием почвенной влаги с растворенными в ней газами и слоями. [1]
 |
Влияние температуры на состав окисного слоя. [2] |
Защитная способность покрытия зависит от предшествующей подготовки поверхности, проведенной механическим или химическим путем. [3]
Защитная способность покрытия обычно пропорциональна его олщине. Для открытой атмосферы рекомендуются покрытия толщиной се менее 15, а лучше 20 мкм; для жестких условий - 25 мкм. Для тмосферы помещений обычно достаточно 5 - 10 мкм. [4]
Защитная способность покрытий сплавом никель - фосфор зависит от природы кислоты ( уксусная или фосфорная), применяемой для корректировки рН электролита, и при толщине сплава 9 мм сопоставима с защитными свойствами никелевых покрытий. [5]
Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. [6]
 |
Зависимость сдвига потенциала во времени. Граду-ировочная кривая для определения зависимости сдвига потенциала от толщины покрытия, мкм. 1 - без покрытия. 2 - 5. 3 - 10. 4 - 15. [7] |
Эффективность защитной способности покрытий в наводорожи-вающих средах, несомненно, зависит от их полярности и пористости. Известно, что по механизм) зашшноги действия различаю. [8]
Контроль защитной способности покрытий производится методами погружения или капельным. Эти методы основаны на разрушении покрытия под действием испытательных растворов. Признаком разрушения покрытий является изменение цвета раствора, образование продуктов коррозии, контактное выделение меди на основном металле. Контрольным параметром является время воздействия раствора на покрытие до его растворения. [9]
Повышение защитной способности покрытий при пассивации связано прежде всего со снижением эффективности анодного процесса биметаллической системы. [10]
Повышение защитной способности битумного нормального покрытия достигается за счет увеличения его толщины и механической прочности. [11]
Повышение защитной способности обычного битумного нормального покрытия может быть обеспечено за счет увеличения его толщины и механической прочности. Последнее достигается усиливающей оберткой гидроизолом, который представляет собой асбестовый картон, пропитанный битумом. Гидроизол не подвержен гниению, достаточно прочен и гибок; эти качества позволяют производить обертку трубопровода механизированным способом. Исходный асбестовый картон состоит из 80 - 85 % асбестового волокна четвертого сорта, 15 - 20 % целлюлозы и 3 - 5 % крахмала. [12]
На защитную способность покрытия в основном влияет характер процессов старения, изменяющих структуру материала и в конечном итоге определяющих его долговечность. Этот фактор оказывает существенное влияние на изменение проницаемости покрытия, ответственной за развитие коррозионных процессов на металле, так как покрытие - барьер, препятствующий проникновению к металлу в достаточном количестве агрессивных реагентов грунтовой среды. [13]
 |
Сила тока, возникающая между двумя электродами, разделенными полимерной пленкой ( напряжение 1 В, ток регистрировался через 30 мин. площадь электрода 1 см2. [14] |
Метод оценки защитной способности покрытий по времени и величине тока, возникающего в таких парах, довольно широко применяется, однако следует предупредить экспериментаторов, что такая характеристика защитных свойств зависит от многих параметров, например от характера ионов электролита, в котором производится измерение. [15]
Страницы: 1 2 3 4