Cтраница 2
В стали с содержанием более 1 15 - 1 20 % С чаще наблюдается выделение цементита по границам зерен; кроме того, стали У12 и У13 ( У12А и У13А) более чув-ствительны к графитизации ( сбразо - кГ / ммг ванне черного излома) при отжиге, в результате которой снижается твердость в закаленном состоянии. [16]
Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. [17]
Ковкий чугун получают при отжиге отливок в нейтральной среде. Чугун имеет бархатистый черный излом с тонкой наружной серой кромкой и структурой, состоящей из феррита или перлита и графита отжига. [18]
Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, А. М. Петриченко, А. П. Пронова и др. Однако полного устранения этих дефектов добиться до сих пор не удалось. Естественно, что литейщики стремятся к сокращению литых поверхностей путем замены деталей с литыми поверхностями деталями, у которых все поверхности получены механической обработкой. [19]
Наблюдения за шлаками дают весьма существенные указания относительно хода печи. Горячий сильно основной шлак течет, слегка пенясь и выделяя большое количество белого дыма; чем холоднее шлак, тем меньше над ним дыма; холодный шлак течет медленно, как тяжелая маслянистая жидкость. Железистые шлаки расстроенного хода более подвижны, но они быстро застывают и имеют совершенно черный излом. Нормальные шлаки плавки на коксе Донбасса держат весьма основными, они имеют излом камневидный, серо-голубоватый для литейного чугуна, причем если шлак сильно основной, он по остывании рассыпается в порошок; для мартеновского чугуна шлак эмалевидный и слегка коричневый. Плавку на коксе Кузбасса ведут на более кислых шлаках, к-рые в изломе дают стекловидную каемку; шлаки древесноуголь-ной плавки имеют стекловидный излом. [20]
Прутки с требуемой твердостью проходят правку: мелкие сорта на семи - и девятивалковых роликовых машинах, а прутки большого диаметра ( более 160 Мм) на прессах. Одновременно с правкой происходит частичное освобождение прутков от окалины, что облегчает дальнейший контроль поверхностных дефектов. Для контроля поверхностных дефектов прутки малых диаметров зачищаются в отдельных местах на наждаке ( светлятся) в виде колец на расстоянии 0 3 - 0 5 м, а прутки крупных размеров - по винтовой линии на всей длине прутка. Неглубокие пороки вытачиваются наждачными кругами, а глубокие пороки - вырезаются. Наличие внутренних пороков: расслоений, трещин, усадочной рыхлости, черного излома и др. контролируется по виду излома. Для контроля на излом концы прутков длиной 50 - 60 мм надрезаются на пилах или специальных ножовочных станках и отламываются. [21]
Литейные свойства невысокие, сплав требует усиленного питания во избежание рыхлот и трешин. Из всех практически применяемых сплавов на алюминиевой основе данный сплав наиболее чувствителен к примесям железа и кремния, снижающим его прочность и особенно пластичность. Примесь меди ухудшает коррозионную стойкость. Добавление очень малых количеств бериллия с титаном снижает окисляемость сплава в жидком состоянии. Без бериллия требуется применение защитных присадок к формовочной земле и флюса при плавлении во избежание окисления жидкого сплава и образования черного излома, сопровождающегося понижением механических свойств. При литье в землю рекомендуется усиленное применение холодильников. [22]