Режущая способность - сталь
Cтраница 1
Режущая способность стали почти исключительно определяется ее красностойкостью. В процессе резания режущие кромки инструмента нагреваются и мартенсит начинает терять свою твердость в горячем состоянии. Однако при нагреве свыше определенной температуры, различной для каждой инструментальной стали, мартенсит претерпевает уже такие структурные изменения необратимого характера, в результате которых первоначальная твердость стали уже не восстанавливается. Эти структурные изменения происходят в результате недостаточной красностойкости стали. [1]
Уместно отметить, что режущая способность стали не характеризуется твердостью в холодном состоянии. [2]
Вольфрам W - образует прочные карбиды, повышает режущую способность сталей. В связи с летучестью окислов при больших размерах ванны дает пористую наплавку. [3]
Вольфрам ( W) образует прочные карбиды, повышает режущую способность сталей. В связи с летучестью окислов при больших размерах ванны дает пористую наплавку. [4]
 |
Твердость различных инстр-ментальных материалов в нагретом. [5] |
Следует отметить, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Как видно из рис. 314, твердость углеродистой стали при нормальной температуре даже выше, чем быстрорежущей, но ее режущие свойства намного ниже. [6]
Следует подчеркнуть, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Как видно из фиг. Высокая твердость инструментальной стали необходима во всех случаях, но для быстрорежущего инструмента требуется высокая твердость не только в холодном состоянии, но и при повышенных температурах. От хорошей быстрорежущей стали требуется не только высокая твердость в горячем состоянии, но и сохранение ее при длительных нагревах. Иначе говоря, быстрорежущая сталь должна у с т о йч ив о с о х р а н ять твердость в нагретом состояний, это называется красностойкостью. [7]
Следует подчеркнуть, что твердость в холодном состоянии не определяет режущей способности стали. Как видно из рис. 280, твердость углеродистой стали при нормальной температуре даже выше, чем быстрорежущей, но ее режущие свойства много ниже. Высокая твердость инструментальной стали необходима во всех случаях, но для быстрорежущего инструмента требуется высокая твердость не только в холодном состоянии, но и при повышенных температурах. [8]
Хром сообщает стали твердость, улучшает ее прокаливаемость и повышает сопротивление износу; вольфрам увеличивает твердость и режущую способность стали; ванадий придает стали большую плотность и повышает вязкость и упругость стали; кремний повышает износоустойчивость стали; марганец дополнительно уменьшает деформацию стали в процессе закалки; азот увеличивает твердость стали и улучшает ее режущие свойства-кобальт, в быстрорежущих сталях, способствует увеличению стойкости режущего инструмента, причем увеличение процентного содержания кобальта примерно прямо пропорционально увеличению допустимой скорости резания инструмента. [9]
Хром сообщает стали твердость, улучшает ее прокаливаемость и повышает сопротивление износу; вольфрам увеличивает твердость и режущую способность стали; ванадий придает стали большую плотность, повышает вязкость и упругость стали; кремний повышает износоустойчивость стали; марганец дополнительно уменьшает деформацию стали в процессе закалки; азот увеличивает твердость стали и улучшает ее режущие свойства. [10]
При малом содержании хром увеличивает прокаливаемость и твердость инструментальных сталей, а при большом, кроме того, образует специальные карбиды, которые дополнительно повышают режущую способность стали и ее износостойкость. Вольфрам повышает твердость и износостойкость стали. При содержании вольфрама 4 - 5 % ( сталь ХВ5) твердость повышается до 67 - 68 JRc. Молибде значительно увеличивает прокаливаемость стали, но в сталях для режущего инструмента он не применяется, так как увеличивает склонность к обезуглероживанию. Повышенное содержание кремния в стали, легированной хромом, увеличивает износостойкость и способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах. [11]
Страницы: 1