Демпфирующая способность - материал
Cтраница 2
 |
Зависимость временного сопротивления бороалюми-ниевых листов от объемного содержания борных волокон.| Микроструктура КМ. [16] |
Наглядно это представлено на рис. 14.38. Высокая демпфирующая способность материала обеспечивает вибропрочность изготовленных из него конструкций. Плотность КМ ВКА-1 равна 2 65 т / м3, а удельная прочность - 45 км. [17]
Удельная вибрационная прочность деформируемых магниевых сплавов с учетом демпфирующей способности материала почти в 100 раз больше, чем у дуралю-мина, и в 20 раз больше, чем у легированной стали. [18]
Это замечание является важным для оценки влияния частоты нагружения и разгружения на демпфирующую способность материала. [19]
 |
Схемы волебательвых систем экспервментальаых усташовок. [20] |
Поскольку в любой экспериментальной установке возможны различные поглощения энергии колебаний, для получения достоверных данных о демпфирующей способности материала исследуемого образца необходимо исключить или свести к минимуму все другие потери энергии в системе. [21]
Возможна их простая интерпретация в терминах теории линейной вязкоупру гости: мнимая часть комплексного модуля сдвига характеризует демпфирующую способность материала, тогда как интегральная добавка к вещественной части определяет так называемый дефект модуля. [22]
 |
Петли гистерезиса эллиптической формы для линейных вязкоупру-гих материалов. [23] |
Поскольку максимальное значение накопленной энергии равно U 1 / 2Е е, то оказывается, что величина т ] D / 2nU является важной характер-истиной демпфирующей способности материала: чем больше D, тем больше коэффициент т) и шире петля гистерезиса. [24]
Числовые данные для этого шпинделя следующие: EJ 164 - Ю6 кгс-см 2; / - 30 см; а 15 см. Постоянная времени демпфирования ( демпфирующая способность материала) 7, 2 - 10-в с. [26]
Резонансные колебания конструкций и их деталей, звуковые колебания аппаратов, автоколебания типа флаттера требуют использования различных способов понижения уровней колебаний. Демпфирующая способность материала, его свойство при повторном деформировании поглощать энергию за счет необратимых процессов в нем самом была использована для разработки вибропоглощающих покрытий и вибропоглощающих конструкционных материалов. Задача таких покрытий состоит в понижении уровня резонансных колебаний, в уменьшении уровня звука, передаваемого от ее источника. Ныне используются конструкционные однослойные мягкие и жесткие, двуслойные жесткие, одно - и многослойные армированные покрытия, каждое из которых имеет свои достоинства и недостатки. Однослойные мягкие покрытия обладают заметной толщиной и массой, двуслойные жесткие покрытия и армированные покрытия обеспечивают малую его массу. [27]
 |
Зависимости относительного изменения демпфирующей способности некоторых.| Зависимости относительного изменения демпфирующей способности некоторых. [28] |
Исследования рассеяния энергии в углеродистых сталях показали, что мелкодисперсные структуры отличаются более низким уровнем демпфирующих свойств, чем крупнодисперсные. В общем случае гетерогенных структур демпфирующая способность материала, как правило, обусловлена, в основном, свойствами более мягкой фазы. [29]
Не демпфирующую способность материала при циклическом деформировании оказывает влияние наложение деформирования другой частоты, причем это влияние существенно зависит от соотношения частот и амплитуд напряжений основных и сопутствующих колебаний и угла сдвига фаз. Наложение внешнего магнитного поля сказывается на уровне демпфирующей способности материалов, обладающих магнитомеханическим гистерезисом. Это, в основном, ферромагнитные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов. Достаточно сильное внешнее магнитное поле вызывает уменьшение, причем довольно существенное, уровня демпфирующих свойств материалов. [30]
Страницы: 1 2 3