Герметизирующая способность - смазка
Cтраница 2
Большинство уплотнительных смазок в своем составе содержат наполнители, которые значительно увеличивают герметизирующую способность смазок, препятствуют ее выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. Решающая роль наполнителей проявляется в обеспечении герметизации системы при давлениях свыше 100 кгс / см2 и при температурах выше 100 С. [16]
Большинство уплотнительных смазок в своем составе содержат наполнители, которые значительно увеличивают герметизирующую способность смазок, препятствуют ее выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. Наполнители, как правило, отсутствуют только в тех уплотнительных смазках, которые используют в арматуре, работающей при сравнительно небольших давлениях и невысоких температурах до 50 - 80 С. Решающая роль наполнителей проявляется в обеспечении герметизации системы при давлениях свыше 100 кгс / см2 и при температурах выше 100 С. [17]
Компонентами пластичных смазок являются наполнители, которые применяют в основном для улучшения смазочного действия и герметизирующей способности смазок. Было установлено, что наполнители, и прежде всего дисульфид молибдена и графит, в некоторых случаях способствуют развитию коррозии металлов. Наиболее сильное коррозионное разрушение черных металлов под воздействием МоЗг наблюдается в условиях повышенной влажности. [18]
Компонентами пластичных смазок являются наполнители, которые применяют в основном для улучшения смазочного действия и герметизирующей способности смазок. Было установлено, что наполнители, и прежде всего дисульфид молибдена и графит, в некоторых случаях способствуют развитию коррозии металлов. Наиболее сильное коррозионное разрушение черных металлов под воздействием МоЗг наблюдается в условиях; повышенной влажности. [19]
 |
Влияние величины зазора на герметизирующую способность смазки Л 3 - 162, определяемую при различных температурах в С ( среда - керосин, р. [20] |
Как правило, при отсутствии перепада давлений в корпусе крана ( большой начальный зазор или низкая герметизирующая способность смазки) перемещение пробки незначительно. При прочих равных условиях оно также существенно уменьшается при использовании смазок без наполнителей. Надежную герметизацию затвора пробкового крана при давлениях свыше 100 кгс / см2 ( в широком интервале температур) невозможно создать смазками без наполнителей. На герметизирующую способность наполненных смазок определенное влияние оказывает размер частиц наполнителей. Как правило, этот показатель улучшается с уменьшением размера частиц наполнителя. Дисперсность наполнителей связана с механизмом действия уплотнительных смазок. [21]
 |
Влияние величины зазора на герметизирующую способность смазки ЛЗ-162, определяемую при различных температурах в С ( среда - керосин, р. [22] |
Как правило, при отсутствии перепада давлений в корпусе крана ( большой начальный зазор или низкая герметизирующая способность смазки) перемещение пробки незначительно. При прочих равных условиях оно также существенно уменьшается при использовании смазок без наполнителей. Надежную герметизацию затвора пробкового крана при давлениях свыше 100 кгс / см2 ( в широком интервале температур) невозможно создать смазками без наполнителей. На герметизирующую способность наполненных смазок определенное вли: г е оказывает размер частиц наполнителей. Как правило, этот показатель улучшается с уменьшением размера частиц наполнителя. Дисперсность наполнителей связана с механизмом действия уплотнительных смазок. [23]
Как отмечалось, введение в смазки небольших количеств графита, дисульфида молибдена, оксидов металлов и других неорганических наполнителей преследует прежде всего цель улучшения смазочной и герметизирующей способности смазок. Однако многие наполнители оказывают отрицательное воздействие как на объемные ( ухудшение механической стабильности, вязкостно - и прочностно-температурных характеристик смазок и пр. В этом отношении часто бывают более эффективными органические наполнители - порошкообразные полимеры. [24]
Способность смазок разделять сопряженные поверхности, не выдавливаться из зоны контакта под воздействием нормальных нагрузок и давления прокачиваемой среды зависит от реологических свойств тонких смазочных слоев, деформирующихся в зоне силового контакта, и от физико-химических процессов, протекающих на контактных поверхностях под воздействием смазки. Значительное влияние на герметизирующую способность смазок оказывают также условия эксплуатации арматуры - интенсивность работы ( число циклов открытия и закрытия крана или задвижки), температура, давление, состав прокачиваемой среды, а также конструктивные особенности запорного элемента и прежде всего форма и площадь контактных поверхностей. [25]
 |
Зависимость крутящего момента крана со смазкой разного состава от дав-ления среды ( или интенсивности работы пробкового крана.. [26] |
При эксплуатации запорной арматуры уплотиительные смазки контактируют с разными средами-нефтью, газом, водой. При стендовых испытаниях крана заметных различий в герметизирующей способности смазки в условиях ее ( непродолжительного контакта с жидкими средами - керосином, водой - не обнаружено. [27]
В качестве уплотнительных смазок используют преимущественно смазки на мыльных и неорганических Загустителях. В большинстве из них содержатся наполнители ( графит, дисульфид молибдена, порошки мягких металлов), которые значительно увеличивают герметизирующую способность смазки, препятствуют ее выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. [28]
Способность смазок разделять сопряженные поверхности, не выдавливаться из зоны контакта под воздействием нормальных нагрузок и давления транспортируемой среды существенным образом зависит от реологических свойств тонких смазочных слоев, деформирующихся в зоне силового контакта, и от физико-химических процессов, протекающих на контактных поверхностях под воздействием смазки. Как известно, основными факторами в формировании свойств смазок являются их рецептура и способ приготовления, которые во многом и определяют герметизирующую способность смазок. Значительное влияние на герметизирующую способность смазок оказывают также условия эксплуатации арматуры - интенсивность работы ( число циклов открытия и закрытия), температура, давление, состав и свойства среды. [29]
Это приводит к изменению реологических свойств по толщине слоя смазки. Увеличение предела прочности тонкого слоя смазки с ростом контактного давления способствует повышению герметизирующей способности, в то время как пристенное скольжение смазки под действием давления среды может уменьшить герметизирующую способность смазок. [30]
Страницы: 1 2 3