Красящая способность - пигмент
Cтраница 2
Выпускные формы пигментов имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с пигментами: 1) отсутствие пыления; 2) высокая сыпучесть сухих выпускных форм; 3) возможность создания непрерывного процесса окрашивания; 4) более полное проявление красящей способности пигмента. [16]
Эти важнейшие свойства пигментов определяют колористические, технологические и физико-механические свойства окрашенного полимера. Красящая способность пигмента определяется как размером первичных частиц, так и, хотя и в меньшей степени, дис-пергируемостыо. [18]
Красящая способность пигментов связана с их химической природой, а также дисперсностью, зависящей в свою очередь как от природы пигмента, так и от методов его получения. С повышением степени дисперсности красящая способность пигмента увеличивается. [19]
Понятие укрывистости специфично для лакокрасочного производства, но иногда этим показателем ошибочно пользуются в производстве пластмасс, чтобы охарактеризовать способность наполнять пластмассу, придавая ей непрозрачность и насыщенный цвет. Последнее свойство связано скорее с красящей способностью пигмента. Укрывистость пигмента является характеристикой его поведения в красочной системе. [20]
 |
Результаты определения прозрачности пленок, окрашенных кадмиевыми пигментами. [21] |
Одним из вариантов метода является оценка степени прозрачности пленки путем измерения отношения коэффициентов отражения окрашенной пленки на белой и черной подложке. Количество пигмента в пленке ( обычно 1 - 2 %) устанавливают в зависимости от красящей способности пигмента. Окрашивание полимера производится на вальцах. Полученные окрашенные образцы используют для изготовления пленок толщиной 300 мкм путем прессования. Окрашенные пленки в зависимости от дисперсности и распределения частиц пигмента имеют разную прозрачность. [22]
По размеру частиц ( от 10 до 600 нм) технический углерод занимает особое место среди пигментов. С уменьшением диаметра частиц до 25 нм черный цвет становится более глубоким, а красящая способность возрастает; дальнейшее уменьшение диаметра частиц приводит к постепенному снижению красящей способности пигмента. [23]
Как правило, после сушки и размола пигмент частично теряет красящую способность. Однако такие пасты неудобны для использования, они способны расслаиваться при хранении и образовывать корку при подсыхании в негерметичных контейнерах. Наилучший способ, позволяющий избежать потери красящей способности пигмента, заключается в переводе последнего непосредственно из водной фазы в органический растворитель, в котором будет применяться пигмент. Такой метод, называемый процессом смывки ( флашинг-процесс), широко используется в случае пигментов для типографских красок. Он включает смешение влажного фильтр-прессного осадка пигмента в смесительной ванне с масляным растворителем, например литографской олифой. В результате пигмент переходит в органическую фазу, а водный слой отделяется. Рассматриваемый метод позволяет сохранить первоначальную тонину пигментных частиц. Обычно обработанный таким образом пигмент имеет в типографских красках значительно более высокую красящую способность, чем высушенный и размолотый. [24]
Пигменты выпускаются промышленностью в виде стабильных водных паст или высокодисперсных порошков. Оптимальная степень дисперсности пигментов в выпускных формах составляет 0 6 - 2 мкм. Размер и форма частиц пигментов, однородность и стабильность фракционного состава в значительной степени определяют красящую способность пигментов, глубину прокрашивания текстильного материала, колористические и физико-химические свойства получаемых окрасок. [25]
Для этого перетирают навески пигментов с маслом, взятым в количестве, рекомендуемом в нормативно-технической документации. Наносят шпателем на стеклянную пластинку пасты испытуемого и эталонного пигментов и сравнивают интенсивность окрасок при рассеянном искусственном или дневном свете. При равной интенсивности окраски паст за результат принимают красящую способность эталонного пигмента, выраженную в процентах. [26]
Пигментные пасты состоят из пигментов и соответствующих жидких связующих. Известны, например, пасты на основе ДОФ ( диоктилфталата) для окрашивания ПВХ. Получают пасты на смесителях тяжелого типа. Процессы смачивания и измельчения в них протекают до тех пор, пока - в идеальном случае - не проявляются все резервы красящей способности пигмента. [27]
Пигментные пасты состоят из пигментов и соответствующих жидких связующих. Известны, например, пасты на основе ДОФ ( диоктилфталата) для окрашивания ПВХ. Получают пасты на смесителях тяжелого типа. Процессы смачивания и измельчения в них протекают до тех пор, пока - в идеальном случае - не проявляются все резервы красящей способности пигмента. [28]
Ассортимент неорганических пигментов, применяемых для окрашивания полимерных материалов, довольно широк. В настоящем разделе рассматриваются пигменты, применяемые для окрашивания полимерных материалов в отечественной промышленности и за рубежом, включая и те пигменты, которые используются в незначительных количествах и перспективные. Знание таких свойств пигмента, как термостойкость, светостойкость, диспергируемость ( определенная в олифе или пентафталевом лаке) позволяет прогнозировать его поведение в данной полимерной среде. Однако при выборе пигмента для окрашивания конкретного полимерного материала необходимо проверить эти свойства в композиции, а также определить диспергируемость пигмента в этом полимере. Приведенные в данном разделе микрофотографии и спектральные кривые отражения пигментов в полном тоне и в смесях с цинковыми белилами дают представление о дисперсности, цвете и красящей способности пигментов. [29]
Большое влияние на свойства оказывает молекулярная масса пигмента; обычно она находится в пределах от 300 до 1000, иногда выше. Пигменты с большей молекулярной массой более стойки к растворителям и к миграции. Очень хорошую прочность имеют полигалогенпроизводные фталоцианина ( мол. Вообще металлические комплексы органических пигментов, как правило, отличаются большей прочностью. Амидные группировки повышают светостойкость и стойкость к растворителям. Азопигменты с усложненной структурой содержат большое количество амид-ных связей и весьма прочны. Для изменения оттенка и прочностных свойств в ароматические остатки молекул вводят различные заместители: галогены, нитро -, метокси -, этокси - и другие группы. Например, хлорирование фталоцианинов позволяет изменить оттенок от синего до зеленого, к тому же атомы хлора повышают светостойкость и стойкость к растворителям. Нитрогруппы, как правило, увеличивают красящую способность пигмента. [30]
Страницы: 1 2 3