Смачивающая способность - припой
Cтраница 1
 |
Дефекты паяных швов и причины их возникновения. [1] |
Смачивающая способность припоя должна быть больше, чем у флюса, в противном случае припой не будет замещать флюс. Эти условия обычно соблюдаются, но в некоторых случаях жидкий припой не может заместить флюс, тогда в шве образуются включения флюса, ведущие к образованию пустот. [2]
Путем определения смачивающей способности припоев ( паяемость определяется качественно на основе визуального наблюдения за процессом растекания припоя), а также замером площади растекания или краевого угла смачивания. [3]
В настоящее время определение смачивающей способности припоя по величине краевого угла считается наиболее достоверным. [4]
Незначительная добавка лития к серебряным припоям резко улучшает текучесть и смачивающую способность припоя в вакууме, в водороде, в среде инертных газов и делает возможным пайку в обычной атмосфере без применения флюса. [5]
 |
Схема изменения контактного угла смачивания в, длины I зазора ( горизонтальный зазор, заполненного припоем, во времени. и - температуры нижней и верхней половины образца - соответственно. [6] |
При большом отношении объема припоя к объему капиллярного зазора ( 500 %) н невысокой смачивающей способности припоя галтель может потерять свою плавность н стать выпуклой. При заполнении жидким припоем неравномерного зазора ( 0 0 - 0 5 мм) со стороны узкой его части характер заполнения остается таким же, как н при равномерном капиллярном зазоре. Однако продолжительное - такого заполнения в два раза сокращается, а коэффициент пористости становится ниже, чем при заполнении зазора эт широкой его части. Поэтому при пайке деталей, собранных с неравномерным зазором, для сокращения длительности его заполнения припоем и предупреждения возникновения пористости в швах припой следует располагать со стороны узкой части зазора. [7]
В заключение можно сказать, что добавление в эвтектический оловянно-свинцовый припой висмута, никеля и меди, видимо, улучшает смачивающую способность припоя. В случае примеси кадмия и цинка смачиваемость припоя, наоборот, ухудшается. [8]
 |
Схема изменения контактного угла смачивания в, длины I зазора ( горизонтальный зазор, заполненного припоем, во времени. и - температуры нижней и верхней половины образца - соответственно. [9] |
На высоту подъема жидкого припоя в вертикальном капиллярном зазоре при изотермическом контакте с паяемым металлом решающее влияние оказывает ширина зазора и смачивающая способность припоя: с уменьшением ширины зазора и улучшением смачиваемости припоя высота его подъема в зазоре возрастает. [10]
При уменьшении зазора в этом случае от 0 6 до 0 04 мм временное сопротивление стыковых соединений резко повышается с 294 до 880 МПа ( Р. Н. Лич), при дальнейшем уменьшении зазора происходит снижение Ств паяных образцов, wro объясняется появлением дефектов в паяных швах - пористости, непропаев, обусловленных недостаточной смачивающей способностью припоя или включениями флюса. [11]
Паяное соединение получается в результате перемещения жидкой фазы по твердой и образования между ними прочной связи до затвердевания, при затвердевании и после него. Хорошая смачивающая способность припоя при этом является одним из важнейших условий получения качественного паяного соединения. [12]
Палладиевые припои применяют при изготовлении судов, емкостей высокого давления, паровых и газовых турбин, вакуумных и электронных приборов. Добавка палладия к серебру резко улучшает смачивающую способность припоя. [13]
 |
Примеры плохой - с неравномерным зазором ( верхний ряд и хорошей ( нижний ряд сборки паяных соединений. [14] |
При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовой пайке. При флюсовой пайке вручную зазоры задают не более 0 5 мм и не менее 0 05 мм. Сборка деталей с зазорами менее 0 05 мм допустима только при применении активных, инертных газовых сред или вакуума. При плохой смачивающей способности припоя зазоры необходимо увеличить. [15]
Страницы: 1 2