Cтраница 1
Смачивающая способность расплава по отношению к различным твердым поверхностям оценивается равновесным краевым углом смачивания и краевыми углами растекания и оттекания. [1]
Смачивающая способность расплава важна для процессов эмалирования и пайки. [2]
Смачивающая способность расплава и его поверхностное натяжение существенно влияют на процесс удаления пузырей из покрытий. [3]
Смачивающую способность расплава часто анализируют в связи с его химической активностью. Имеются основания считать механизм адгезии и смачивания расплавами твердых тел аналогичным химическому взаимодействию. [4]
Влияние смачивающей способности расплава на адгезию W и прочность контактного соединения FTT отвердевшего покрытия выявляются еще труднее. [5]
Состав ванны выбирают в зависимости от смачивающей способности расплава, коэффициента расширения образующегося покрытия, а также от отношения молярного объема окисла к атомному объему металла. [6]
Что определяет величину поверхностного натяжения и смачивающей способности расплавов. [7]
Четвертая стадия, протекающая в интервале вязкости 105 - 104 П и ниже, может развиваться в двух направлениях в зависимости от смачивающей способности расплава по отношению к подложке. При малых углах смачивания, а тем более при полном смачивании происходит слияние зон в сплошное гладкое покрытие. Краевой угол растекания приближается к стационарному значению. Газообмен с внешней средой и внутри слоя переходит в диффузионный режим. Если поры не содержат газа и он не поступает в них из расплава, они под действием капиллярных сил сжимаются и схлопываются. Размер газонаполненных пор принимает значение, соответствующее равновесию на границе фаз. В случае прорыва слоя покрытия газовым пузырем образовавшийся кратер затекает. Толщина слоя Н принимает минимальное значение. Однако при дальнейшем повышении температуры давление в газонаполненных порах может превысить сжимающие силы и их размер начинает расти. В этом случае толщина покрытия, пройдя через минимум, снова возрастает. [8]
Положительное действие оказывают помольные добавки, например окиси хрома, поташа, селитры. Введение или увеличение содержания в составе двуокисей кремния и циркония, окисей алюминия и магния, тугоплавких фритт, силикатной керамики, ситаллов не всегда ухудшает смачивающую способность расплавов и даже может понижать краевой угол смачивания. [9]
Силы Отж, Отг и оЖг направлены тангенциально к каждой границе раздела фаз, которые сходятся в точке А. Краевым углом смачивания называется угол, образуемый касательной к поверхности жидкой капли, проведенной из точки соприкосновения трех фаз - жидкой, твердой и газообразной - и замеренный в жидкой фазе. Он служит мерой смачивающей способности расплава. При совершенном смачивании капля полностью растекается на поверхности твердого тела. [10]
Покрытия тугоплавкие, так как суммарное содержание в них SiO2 и А1 О3 часто достигает 75 - 80 % по массе. Модифицирующими окислами служат обычно BaO, CaO, MgO. Небольшие добавки борного ангидрида В2О3 благоприятно влияют на технологичность покрытий, улучшают смачивающую способность расплавов. [11]
Основным стеклообразующим компонентом почти всех стекол и эмалей является кремнезем. Эмали на его основе называют силикатными. Для понижения температуры плавления кремнезема ( 1710 С) добавляют плавни - окислы натрия, калия или лития, а также борный ангидрид. Последний, являясь плавнем, в то же время повышает водостойкость, уменьшает коэффициент термического расширения, а также снижает поверхностное натяжение и улучшает смачивающую способность расплава эмали. [12]