Ламповый излучатель

Cтраница 3

На рис. XIV-22, а показана схема сушилки с ламповым излучателем. Последние снабжаются рефлекторами для обеспечения однонаправленного излучения. Материал расположен на вагонетках и может высушиваться как в периодическом, так и в непрерывном режимах. [31]

Терморадиационная сушка основана на принципе передачи тепла с помощью лучистой энергии, источниками которой являются ламповые излучатели, панельные или трубчатые нагреватели темного излучения. В последнем случае обычно используют излучатели с температурой нагрева 380 - 450 С. Инфракрасные лучи, попадая на окрашенную поверхность, частично поглощаются лакокрасочной пленкой, а частично проходят через нее и поглощаются или отражаются поверхностью подложки. Основное количество инфракрасных лучей поглощается поверхностью металлической подложки, которая вследствие этого нагревается и процесс сушки идет от нижних слоев пленки к верхним. [32]

С увеличением расстояния от точки замера до излучателя среднее квадратичное отклонение резко снижается, и при расстоянии 400 мм для лампового излучателя оно составляет только 1 - г - 0 4 кал / см 2 мин, а для плоского 0 2 кал / см2 мин. [33]

Терморадиационные сушильные устройства строят в виде щитовых конструкций, на лицевой ( обращенной к покрытию) стороне которых монтируют лампы инфракрасного излучения или панели темного излучения ( керамические, стальные или чугунные плиты, нагреваемые газом или электричеством; фиг. Ламповые излучатели в настоящее время находят ограниченное применение, так как они менее практичны и менее экономичны, чем панели темного излучения. [34]

Указанные тепловые источники имеют значительную потерю энергии. Ламповые излучатели не являются эффективными еще и потому, что при сушке лакокрасочных покрытий светлых тонов происходит сравнительно небольшая поглощаемость световой энергии. Ламповые ( рефлекторные) излучатели следует рекомендовать для сушки темных покрытий, ибо они обеспечивают процесс высушивания в 5 - 8 раз быстрее, чем в конвекционных сушилах. [36]

Трубчатый электрический нагреватель. [37]

Неравномерность нагрева поверхности может привести к перегреву отдельных участков покрытия и к изменению его цвета. В настоящее время ламповые излучатели используют для сушки небольших поверхностей, особенно при ремонте покрытий. [38]

Сушильная камера термора-диационно-конвекционного типа. [39]

Под действием терморадиационного эффекта полимеризация лакокрасочного материала протекает ускоренно и равномерно по всей толще покрытия. Источниками терморадиационного нагрева служат трубчатые электронагреватели и ламповые излучатели. [40]

Однако электрическая энергия, используемая для питания ламповых излучателей, дороже тепловой энергии топлива приблизительно в 2 5 раза. Кроме того, ламповые источники не обладают механической прочностью. Поддержание высокой температуры излучающих панелей обходится дешевле, они механически более прочны, лучистый поток от панелей более равномерный и специального экранирования, как правило, не требуется. [41]

Спектральная характеристика излучения разных тел различна и зависит от источника излучения и материала тела излучения. Коротковолновое излучение с длиной волны К 760 - 2500 нм характерно для ламповых излучателей, называемых светлыми. Излучение с Я 3500 - 4500 нм дают нагретые до 377 - 447 С чугунные плиты, называемые темными излучателями. Например, максимум интенсивности ИК-излучения лампы накаливания ЗС-2 приходится на 1200 нм, а чугунной плиты, нагретой до 377 С - на 4500 нм. [42]

Трещины на корпусе насоса заделывают пастами - клеевыми материалами на основе эпоксидной смолы и металлического порошка. Технология заделки трещин эпоксидной пастой следующая: разделывают трещину по всей ее длине изасверливаютконцы, обезжиривают поверхность, наносят пасту и сушат ламповыми излучателями. Заваривание трещин на корпусе насоса не рекомендуется, так как нагрев может вызвать деформацию и нарушение соосностей посадочных поверхностей. [43]

Трещины на корпусе насоса заделывают пастами - клеевыми материалами на основе эпоксидной смолы и металлического порошка. Технология заделки трещин эпоксидной пастой следующая: разделывают трещину по всей ее длине и засверливают концы, обезжиривают поверхность, наносят пасту и сушат ламповыми излучателями. Заваривание трещин на корпусе насоса не рекомендуется, так как нагрев может вызвать деформацию и нарушение соосностей посадочных поверхностей. [44]

Ламповая радиационная сушилка. [45]

Страницы: 1 2 3 4