Cтраница 1
Адсорбционная способность сорбентов, содержащих поры различного диаметра, обусловлена в основном порами с радиусом менее 15 А. [1]
Адсорбционная способность сорбентов как природных, так и синтетических обусловливается их химической природой и структурой. [2]
Адсорбционная способность сорбентов возрастает с повышением температуры кипения и молекулярной массы адсорбируемого вещества, а также с ростом давления и понижением температуры в работающем слое адсорбента. [3]
Адсорбционная способность сорбента возрастает по мере уменьшения диаметра зерна. [5]
При температуре выше 30 адсорбционная способность сорбента понижается. [6]
Поверхность минеральных адсорбентов покрыта гпдрокспльными группами, число которых обусловливает адсорбционную способность сорбентов. Различие в строении поверхности адсорбентов может быть вызвано разными условиями их получения, либо последующей обработкой ксерогеля. [7]
Аппараты с движущимся слоем адсорбента обеспечивают непрерывность процесса и позволяют полнее использовать адсорбционную способность сорбента, а также упростить эксплуатацию оборудования. Недостатком метода считаются значительные потери адсорбента за счет ударов частиц друг об друга, истирания о стенки аппарата и его унос очищенным потоком газа. Таким образом, практическое значение адсорбционного процесса при очистке технологических выбросов газо - и парообразных загрязнителей велико. Адсорбция эффективна при удалении больших концентраций загрязняющих атмосферу веществ. [8]
Графическая зависимость а f ( С) при постоянной температуре, называемая изотермой адсорбции, является основной характеристикой адсорбционной способности сорбента. [9]
Графическая зависимость а / ( С) при постоянной температуре, называемая изотермой адсорбции, является основной характеристикой адсорбционной способности сорбента. [10]
Предлагаемый способ, в отличие от известного, предполагает использование только одного сорбента, что значительно упрощает операции по подготовке процесса ( транспортировка, хранение и сушка сорбента); максимальное использование адсорбционной способности сорбента, поскольку кислотноактивированный сорбент, используемый в известном способе, фактически не является отработанным. [11]
При проведении глубокой осушки, очистки и разделения смесей в жидкой фазе или в процессах, сопровождающихся взаимным вытеснением компонентов из адсорбента, зона массопередачи значительно возрастает и соответствует реальной высоте слоя адсорбента. В этих случаях целесообразно применять установки с параллельно-последовательным подключением аппаратов. Принципиальным отличием этой схемы от параллельной является то, что в стадии адсорбции работает не один, а два или несколько последовательно включенных аппаратов. В этом случае аппараты, следующие за первым, производят доизвлечение целевого компонента. Особое преимущество схемы проявляется в том случае, когда изотерма адсорбции имеет линейный характер. При этом достигается значительно большее использование адсорбционной способности сорбента. Данная схема применяется в основном при очистке и разделении жидких смесей. [12]