Cтраница 3
Одной из причин уменьшения реакционной способности коксов натуральных углей может быть диффузионное сопротивление зольного скелета, остающегося после выгорания углерода. С целью исключения влияния минеральной части на процесс горения были проведены эксперименты с беззольными материалами - искусственными графитами. [31]
Всегда возможно точно определить реакционную способность кокса для данной реакции с известным механизмом и при строго определенных условиях его проведения: это то, что делают, например, при определении реакционной способности по отношению к углекислому газу одним из методов, о которых мы будем говорить ниже. При этом удается классифицировать различные коксы в порядке возрастания их реакционной способности, и с этой классификацией все в основном согласны. Но этим проблема определения реакционной способности не решается, так как точно неизвестно, какие соотношения существуют между определенной таким образом ре-акционной способностью и поведением кокса в промышленном агрегате, в котором он используется. Например, почти установлено, что в вагранках куски кокса реагируют исключительно по внешней поверхности и что количество кокса, подвергшегося газификации, зависит главным образом от механического дробления кусков кокса по мере опускания их в вагранке, при котором величина внешней поверхности для легко дробящегося кокса значительно увеличивается. При доменной плавке не очень важно констатировать, что кокс А в два раза более реакционноспособен, чем кокс В, если кокс А таков, что температура равновесия в зоне газификации доменной печи устанавливается на 30 или 40 С ниже температуры, которая была бы достигнута с коксом В, что приводит почти к той же самой скорости газификации в обоих случаях. [32]
Для получения ферросплавов и газификации реакционная способность кокса должна быть высокой. Поэтому для этих целей применяется мелкий кокс с развитой поверхностью. [33]
Таким образом, характер изменения реакционной способности кокса в УСТК не сильно зависит от ее первоначального значения в исходном коксе при одинаковой загрузке камеры тушения. [34]
Почти бесконечное разнообразие методов испытания реакционной способности кокса объясняется разнообразием частных требований к этому определению, которые интересовали исследователя. Метцгер и Пистор [118] и Агде и Шмидт [119] весьма тщательно рассматривали более ранние работы. В общем, все эти методы можно разделить на два класса: 1) методы лабораторного масштаба, в которых делаются попытки оценить скорость химической реакции между коксом и некоторыми окисляющими газами; 2) методы производственного масштаба, в которых используются крупные доменные печи и кусковой кокс; наблюдается скорость горения топлива или состав газов, выделяющихся из слоя, причем и то п другое, как это было показано в другом месте [17, 120], только незначительно зависит от скоростей связанных с ними химических реакций и сильно зависит от физических условий, в которых протекает реакция. Таким образом, термин реакционная способность употреблялся для обозначения двух широко различных свойств кокса; в настоящей статье для ясности мы будем ограничиваться применением этого термина для обозначения только испытаний лабораторного масштаба; другие же испытания будут здесь обозначаться как методы испытания на горючесть. [35]
Методы, применяемые для определения реакционной способности коксов, обычно делят на четыре типа: 1) методы, использующие изменение состава газа ( СО или СОг), реагирующего с коксом; 2) методы, определяющие потерю веса кокса, реагирующего с О2 или CU2; 3) методы, фиксирующие начало реагирования СОз и 4) косвенные методы. [36]
Большой практический интерес представляет определение реакционной способности кокса по отношению к С02 и НаО, так как именно эти активные соединения содержатся в дымовых газах, используемых для прокалки нефтяных коксов. [37]
В механических топках с цепной решеткой реакционная способность кокса помогает определять их максимальную мощность вследствие влияния реакционной способности топлива на скорость воспламенения при сжигании в топках с нижним питанием. [38]
Поскольку это так, очевидно, реакционная способность кокса будет находиться в близком соотношении со всеми другими свойствами кокса, которые зависят от температуры коксования. [39]
С повышением степени графитизации сильно понижается реакционная способность кокса. Продолжительное нагревание выше 900 не влечет за собой сколько-нибудь заметного изменения реакционной способности кокса. [40]
Как видно из представленных данных, реакционная способность коксов различных производителей существенно отличается. Эти коксы относятся к группе оптимальных для формирования анодных композиций. Однако это не означает, что коксы с других заводов неприемлемы для использования в производстве анодов. Вопрос об эффективном их использовании может быть решен или путем шихтования этих коксов по группам с близкой реакционной способностью или установлением причин высокой реакционной способности на заводах-производителях кокса с последующей корректировкой этой характеристики доступными способами. [41]
В последние годы в качестве показателей реакционной способности кокса принимают обычные для физико-химических реакций параметры-скорости или константы скорости реакции. [42]
К основным факторам, влияющим на реакционную способность кокса, следует отнести: природу исходного угля ( с уменьшением метаморфизма реакционная способность повышается) или шихты ( жирная или тощая), технологию коксования, количество и состав минеральных примесей, структуру кокса. Последний показатель обычно связывают с пористостью кокса ( истинным и кажущимся удельным весом), насыпным весом, гра-фитизацией ( определяется путем измерения электропроводности кокса) или совокупностью всех этих свойств. [43]
Таким образом, было установлено, что реакционная способность кокса, так же как и различные другие его свойства, хотя и не определяются полностью, но сильно зависят от степени графитизации. В связи с этим возникла потребность в методах измерения этих свойств. Некоторые из методов появились еще раньше, чем установленная выше точка зрения получила свое развитие, так что они иногда упоминались как методы испытания реакционной способности кокса. Для измерения степени графитизации кокса были приняты обычно три типа измерений: измерение электропроводности зерненого кокса, рентгенографические исследования путем измерения расстояний между атомами кажущегося размера кристаллитов с помощью диффракции рентгеновских лучей в порошке кокса и наблюдение за скоростью воздействия на кокс различных окисляющих растворов. [44]
Это указывает на резкое падение при этом реакционной способности коксов. [45]