Реакционная способность - шихта
Cтраница 1
Реакционная способность шихты зависит от ее состава, свойств исходного сырья и тщательности его подготовки. Присутствие в сырье посторонних примесей, плохое измельчение сырья, особенно кремнистой добавки, пониженное содержание серы и соды обусловливают слабую реакционную способность шихты, которая может быть также следствием неправильного проведения первого периода обжига, а именно, затяжки его во времени при избытке воздуха в печи, в результате чего понижается, как уже было указано, содержание в шихте сернистых соединений. [1]
 |
Стекловаренная печь ( общий вид. [2] |
Ускорители снижают температуру плавления жидкой фазы, увеличивают реакционную способность шихты, разрушая кристаллические решетки компонентов, способствуют растворению газов в расплаве, ускоряя провар и осветление стекломассы. [3]
Таким образом, режим обжига должен быть установлен в зависимости от реакционной способности шихты, газопроницаемости тиглей и кладки и скорости остывания печи. [4]
Таким образом, режим обжига должен быть установлен в зависимости от реакционной способности шихты, газопроницаемости тиглей, скорости остывания п чи и газопроницаемости кладки печи. Вследствие этого правильное проведение обжига представляет большие трудности и требует большого опыта. [5]
 |
Изменение физико-химических свойств смесей коксового орешка с углеродистыми материалами. [6] |
На практике, как правило, используют смеси различных восстановителей добиваясь оптимальных значений электрической проводимости, газопроницаемости и реакционной способности шихты. На рис. 2 приведены удельные значения электрического сопротивления ( р) насыпного слоя смесей ряда восстановителей. [7]
Чрезвычайно сложной является первая стадия процесса уль-трамаринообразования, проводимая сначала в условиях восстановительной среды, затем - окислительной. Длительность этой стадии и условия ведения процесса в основном зависят и определяются реакционной способностью шихты. При высокой реакционной способности после доведения температуры в печи до 750 - 725 достаточно нескольких часов, чтобы реакция образования зеленого ультрамарина полностью закончилась. При этом целесообразно в печи поддерживать слабоокислительную среду. [8]
Реакционная способность шихты зависит от ее состава, свойств исходного сырья и тщательности его подготовки. Присутствие в сырье посторонних примесей, плохое измельчение сырья, особенно кремнистой добавки, пониженное содержание серы и соды обусловливают слабую реакционную способность шихты, которая может быть также следствием неправильного проведения первого периода обжига, а именно, затяжки его во времени при избытке воздуха в печи, в результате чего понижается, как уже было указано, содержание в шихте сернистых соединений. [9]
Установить оптимальный и технически достижимый гранулометрический состав всех компонентов сырьевой смеси, который обеспечивал бы наибольшую скорость связывания СаО, является трудной задачей. Разные исследователи показывают, что при увеличении в сырьевых смесях доли частиц кислотных компонентов ( в частности, кварца) размером 15 - 20 мкм реакционная способность шихт возрастает. Количество таких частиц в разных шихтах может изменяться от 35 до 80 %, что вполне достаточно для нормального их спекания. Увеличение в шихте содержания самой тонкой фракции ( О-2 мкм) ускоряет процесс связывания СаО, но не настолько эффективно, как можно было ожидать. Это связано, по-видимому, с ростом пористости гранул и ухудшением перемешивания компонентов из-за склонности тонких фракций к флокуляции и агрегированию. Частицы размером 15 - 60 мкм реагируют друг с другом достаточно быстро, 60 - 90 мкм - замедленно, а более 90 мкм, как уже указывалось, чрезвычайно медленно. Установлено также, что-шихта должна быть полидисперсной и отсутствие в ней, например, весьма тонких фракций отрицательно сказывается на общей ее реакционной способности. Обжиг оптимальных по гранулометрическому составу и однородных сырьевых смесей требует меньше тепловых затрат и может быть завершен при более низкой ( на 30 - 50) температуре. [10]
До составления шихты каолин и кремнистая добавка подвергаются предварительной сушке, которая производится в трубчатых вращающихся печах, работающих по принципу противотока. В зависимости от производственных условий в процессе сушки каолина удаляется либо только свободная ( не связанная химически) влага, либо, кроме того, часть кристаллизационной воды. Полное обезвоживание каолина нецелесообразно, так как это приводит к снижению реакционной способности шихты. При сохранении всей кристаллизационной воды предварительного измельчения каолина не производят. При удалении же примерно половины кристаллизационной воды необходимо измельчить каолин до введения его в шихту. [11]
Страницы: 1