Cтраница 2
Имитационные способы испытания носят технологический характер и позволяют в лабораторных условиях моделировать нагрузки, наблюдаемые на растянутых в условиях эксплуатации деталях. Наиболее распространенными способами являются испытание на вытяжку по Эриксену и определение предельного коэффициента вытяжки; причем испытание по Эриксену предназначено для оценки свойств при обтяжке, а предельный коэффициент вытяжки - для оценки свойств при глубокой вытяжке. [16]
Способы испытания трансформаторных и турбинных масел на стабильность можно подразделить на две большие группы; в одной группе придается наибольшее значение определению устойчивости масла против образования нерастворимых осадков, а в другой группе обращается особое внимание на определение в масле кислых и нейтральных продуктов старения. [17]
Система комплексных испытаний и проб в зависимости от назначения. [18] |
Все способы испытаний металлов на свариваемость, согласно классификации Международного института сварки, разделены на 4 группы. [19]
Известны способы испытания сопротивления абразивных зерен разрушению под ударной нагрузкой в шаровой мельнице, либо при центробежном испытании, когда струя абразивных зерен направляется на стальную закаленную поверхность. Наиболее надежной оценкой способности абразивных материалов противостоять выкрашиванию при ударной нагрузке является ударная вязкость. [20]
Вид и способы испытаний, значения испытательных давлений указывают в проекте для каждого трубопровода. При отсутствии этих указаний способ испытания ( гидравлический или пневматический) выбирает монтажная организация и согласовывает с заказчиком, а вид и значения испытательных давлений принимают в соответствии с указанием СНиП 3.05.05 - 84; ПУГ-69 или правилами Госгортехнадзора. [21]
Виды и способы испытаний и испытательные давления указывают в проекте для каждого трубопровода. [22]
Описанные выше способы испытания в режиме холо стого хода и короткого замыкания, требующие лишь части полной ( номинальной) мощности для питания испытуемой машины, являются в большинстве случаев ремонта вполне достаточными, а для крупных машин единственно возможными. [23]
Ниже приведены способы испытания на плотность, применяемые в практике. [24]
Существуют многие способы испытания материалов на твердость, имеющие свои особенности - метод Бринеля, метод Рок-велла, метод Виккерса и другие. Особенности этих методов рассматриваются ниже. Стандартные методы определения твердости характеризуют, как правило, свойство материалов сопротивляться локальной пластической деформации, осуществляемой принудительным вдавливанием в поверхность образца или изделия тела сферической, пирамидальной или конической формы. [25]
Весьма чувствительны такие способы испытания, при которых для благоприятного перераспределения напряжений образец должен выдержать значительную пластическую деформацию в надрезанном сечени и. Наибольшее распространение получил метод растяжения с перекосом, который создается подкладыванием под одну из головок образца косой шайбы с заданным углом перекоса. Сопоставление величины пластичности в надрезе и чувствительности к перекосу указывает на наличие связи между двумя этими характеристиками. [26]
На этом этапе выбираются способы испытаний и измерений. [27]
К первой группе относят способы испытания, принятые преимущественно в англо-саксонских странах, а именно способы Мичи, Снайдера и др. Эти способы ограничиваются определением в масле количества образовавшихся осадков; в них не определяют кислотное число и число омыления. Ко второй группе относят способы, принятые преимущественно на европейском континенте. Этими способами, не ограничиваясь определением процента осадка, оценивают масло также со стороны увеличения кислотного числа и числа омыления и таким образом значительна полнее характеризуют процесс старения масла. [28]
Порядок, сроки, способы испытаний на герметичность продук-топроводов и газопроводов регламентируются в зависимости от их назначения, места прокладки, диаметра, протяженности, рабочего давления, свойств газа и других показателей. [29]
Характеристики центробежного насоса. [30] |