Cтраница 2
Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева прямоточных котлов во время их капитального или текущего ремонта, а также при простоях в резерве более 3 сут должны применяться только те способы консервации, которые позволяют создать на поверхности металла окисную пленку, сохраняющую свои защитные свойства в течение 1 - 2 мес после слива консервирующего раствора, поскольку опорожнение и разгерметизация контура неизбежны. При останове котла в ремонт или длительный резерв регламентирована обработка поверхностей нагрева при температуре 150 - 200 С растворами гидразина с аммиаком концентрацией 300 - 500 мг / кг. Установлено, что консервация при температуре 200 - 320 С позволяет уменьшить концентрацию гидразина и продолжительность пассивации без снижения качества защиты поверхностей нагрева. [16]
Они должны содержать основную характеристику и область применения; комплектность, паспортные данные, монтажные размеры; технические требования к приемке и испытанию изделия; маркировку и клеймение изделия; внешний вид изделия ( покрытия, окраска); способы консервации, упаковки и хранения изделия; различные приложения к техническим условиям; гарантийный срок работы изделия, в течение которого изготовитель несет ответственность. [17]
По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и теплосети консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются. [18]
Для предотвращения стояночной коррозии применяют различные методы консервации в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. Так, например, при длительном простое котла в текущих и капитальных ремонтах могут применяться способы консервации с образованием защитных пленок, сохраняющих свои свойства в течение 1 - 2 мес после слива консервирующего раствора. Наиболее эффективной является смесь 0 5 % - ного раствора нитрита натрия с аммиаком. Обработка указанной смесью поверхностей нагрева котла производится в течение суток при температуре раствора 20 - 60 С. Чтобы в недренируемых поверхностях нагрева не оставался нитрит натрия, при проведении водных отмывок добавляют гидразин, восстанавливающий нитрит натрия до газообразных составляющих. Нитритно-аммиачная консервация с успехом применяется на блоках сверхкритического давления Черепетской ГРЭС в течение 15 лет. [19]
ГОСТ 5272 - 68, согласно которому скорость коррозии измеряется в г / м2 - ч и мм / год. При рассмотрении вопросов консервации арматуры особое внимание следует обращать на вторую группу факторов, так как практически осе способы консервации направлены именно на устранение их вредного влияния. [20]
ГОСТ 5272 - 68, согласно которому скорость коррозии измеряется в г. / м2 - ч и мм / год. При рассмотрении вопросов консервации арматуры особое внимание следует обращать на вторую группу факторов, так как практически все способы консервации направлены именно на устранение их вредного влияния. [21]
Для предупреждения стояночной коррозии необходима котлы, выведенные в резерв, подвергать консервации. Во время консервации котлов должны быть обеспечены условия полной сухости их внутренней поверхности либо предотвращено попадание в них кислорода. Способы консервации должны обеспечивать отсутствие коррозии во время простоя котла и возможность быстрого его введения в работу. [22]
В справочнике приведены сведения - о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибирован-ными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и, упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [23]
Они ляются важнейшим источником углеводов, витаминов и мине-льных веществ в питании. Чтобы продлить сезон их потребле-я. Поэтому вначале рассмотрим химический став исходного сырья и способы консервации, а в заключе-е - способы кулинарной обработки. [24]
Создание новых энергетических установок, специальной арматуры, аппаратуры, нового оборудования, применение новых материалов порождает и новые специфичные условия, которые должны быть учтены при разработке мероприятий по защите от коррозии, при консервации в период изготовления, длительного хранения и монтажа. Так, например, широкое применение титана и его сплавов, стойких к коррозии в любых условиях, потребовало дополнительных мероприятий по защите металлов и сплавов, находящихся в контакте с титаном, так как в контакте с ними титан и его сплавы вызывают усиление коррозии сопряженных металлов. Использование воздуха высокого давления выдвигает жесткие требования к чистоте внутренних поверхностей арматуры и трубопроводов и заставляет заменять существовавшие ранее средства и способы консервации. Это относится и к оборудованию атомных станций. [25]
Технические условия ( ТУ) представляют собою перечень требований, не включенных в ГОСТ. Технические условия должны быть составлены на каждый вид выпускаемой продукции. Они должны содержать основную характеристику и область применения; комплектность, паспортные данные, монтажные размеры; технические требования к приемке и испытанию изделия; маркировку и клеймение изделия; внешний вид изделия ( покрытия, окраска); способы консервации, упаковки и хранения изделия; различные приложения к техническим условиям; гарантийный срок работы изделия, в течение которого изготовитель несет ответственность. [26]