Способы - базирование
Cтраница 1
Способы базирования при обработке и методы транспортирования указанных групп деталей существенно различаются. Детали типа валов, встречающиеся в крупносерийном и массовом производстве, могут быть условно разделены на размерные группы, а также по форме в зависимости от устойчивости при транспортировании. В табл. 23 указана применяемость валов различного вида. [1]
Характерным примером нормирования установки и ориентации средств измерений являются способы базирования мер длины более 100 мм и лекальных линеек в горизонтальной плоскости. [2]
При разработке карт заказов на проектирование и изготовление технологической оснастки следует учитывать способы базирования и крепления заготовки ( детали, сборочной единицы), являющиеся одним из основных элементов обеспечения безопасности труда при выполнении технологической операции, а также предусмотреть средства защиты, которыми должен быть обеспечен исполнитель технологической операции. [3]
В табл. 5 даны типовые схемы установки деталей в различных приспособлениях; указываются способы базирования и их погрешности. [4]
 |
Значения отношений hid и. [5] |
При разработке технологического процесса изготовления деталей, формующие поверхности которых получены выдавливанием, необходимо предусмотреть способы базирования детали при последующей обработке. Широко используются для этой цели вспомогательные технологические отверстия, растачиваемые на координатно-расточном станке при базировании по контуру фигуры. [6]
Весь процесс механической обработки разбивают на отдельные операции, устанавливают их последовательность, выбирают типы оборудования, способы базирования и закрепления детали на станках и виды применяемых приспособлений. [7]
Весь процесс механической обработки разбивают на отдельные операции, устанавливают их последовательность, выбирают типы оборудования, способы базирования и закрепления детали на станках и виды применяемых приспособлений. [8]
В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция н расчеты механизированных приводов приспособлений. [9]
Детали входят в соединение друг с другом цилиндрическими поверхностями или, реже, плоскостями. На рис. 172 показаны способы базирования деталей и узлов различных форм. [10]
На рис. 4.17, а - е показаны способы базирования деталей - объектов манипулирования. Рассмотрим конструкцию некоторых схватов. [11]
На рис. 4.17, а - е показаны способы базирования деталей - объектов манипулирования. Рассмотрим конструкцию некоторых схватов. [12]
Было бы ошибочным сделать вывод, что типовое оборудование и инструмент сами по себе способны определить технологический процесс как типовой. Разработка технологического процесса заключается не в том, чтобы назначить, какую поверхность на каком оборудовании обработать. Основное в технологическом процессе - установить правильный порядок чередования операций и способы базирования детали на каждой операции. Геометрическое сходство деталей не означает тождественности технологического процесса. Так, например, из двух валов совершенно одинаковой конструктивной формы и размера один должен изготовляться в количестве 10 шт. Один должен проходить термическую обработку, а другой - нет, один имеет поверхности 1-го класса точности, а другой - не выше 3-го класса. [13]
Формы их определяются системой технологического процесса, видом обработки ( механическая, термическая, электрохимическая и др.) и характером производства. Технологическая документация не стандартизована. Эскизы в технологических картах разрабатывают и оформляют с соблюдением всех правил оформления чертежей. Специфическим для технологических эскизов является нанесение условных обозначений, определяющих способы базирования и закрепления деталей для обработки. [14]
Технологичность конструкции РЭС обеспечивается на всех этапах разработки. При согласовании ТЗ определяют требования по технологичности РЭС в целом ( унификация, типизация, преемственность), устанавливается связь показателей РЭС и технико-экономических требований с использованием новых материалов и ТП. На этапе технического предложения разрабатываются варианты членения конструкции РЭС, определяются заимствованные и оригинальные детали, ожидаемый уровень технологичности конструкции. На этапе эскизного проекта более детально уточняются членение конструкции, используемые типовые конструкции, параметры материалов, способы базирования деталей и регулировки узлов, возможности использования типовых технологических процессов, мероприятия по удобству обслуживания, номенклатура сменных и ремонтных деталей. На этапе технического проекта выявляется возможность применения покупных изделий, стандартных, освоенных производством деталей и узлов и обеспечение технологичности сложных деталей; определяются методы обработки деталей, возможность параллельной и независимой сборки узлов и деталей; оценивается возможность применения типовых и групповых ТП; отрабатывается конструкция деталей, предназначенных для обслуживания и ремонта; обеспечивается минимизация пригоночных и наладочных работ. На этапе рабочей документации уточняется номенклатура унифицированного крепежа и типовых элементов; анализируется возможность обеспечения технологичности сборки ( исключение промежуточной разборки, выбор способов базирования и фиксирования, методов регулировки); устанавливаются экономически целесообразные способы получения заготовок; производится поэлементная отработка конструкции деталей и узлов на технологичность. [15]
Страницы: 1 2