Способы - нанесение - покрытие
Cтраница 2
В настоящее время наиболее часто применяются способы нанесения покрытий, основанные на использовании пластмасс в виде порошков - вихревой и пламенный способы напыления, а также способ суспензий. [16]
Для расчета экономической эффективности химической металлизации сравнивают способы нанесения покрытий в ваннах и разбрызгиванием растворов. [17]
В приборостроении наибольшее применение находят гальванический, химический и анодизационный способы нанесения покрытий. [18]
ГОСТ 9791 - - 68 предусматривает также другие виды покрытий, способы нанесения покрытий, их технологические признаки, виды толщин покрытий ( золота, палладия, платины, радия и других драгоценных и редких металлов и их сплавов), примеры обозначений покрытий. [19]
 |
Схема литья с противодавлением. [20] |
Температурные режимы литья, а также состав, теплозащитные свойства, и способы нанесения покрытий на рабочие поверхности кокиля выбирают в соответствии с рекомендациями для литья под низким давлением. [21]
С целью повышения качества электролитического покрытия при же-лезнении, так же как и при хромировании, применяются способы безванного нанесения покрытий, слоистое и пористое железнение. [23]
При ремонте тракторов и автомобилей наибольший объем ( более 70 %) из всех работ по восстановлению деталей занимают способы нанесения покрытий. [24]
Рассмотрены методы получения и свойства водорастворимых пленко-образователей, пигментированных систем и лакокрасочных покрытий на их основе. Приведены сведения о важнейших промышленных представителях этого класса пленкообразователей, даны конкретные рекомендации по их применению. Описаны способы нанесения покрытий на основе водорастворимых пленкообразователей. [25]
Достоинствами таких покрытий являются однородность по физико-механическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки ( наириты) и жидкие полисульфидные каучуки ( тиокольг), жидкие кремнийорганические ( силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрытий из растворов: кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [26]
За рубежом в последние годы было создано несколько способов дуговой сварки. Их появление в известной степени объясняется жесткими патентными ограничениями, существующими в капиталистических странах и заставляющими отдельные фирмы разрабатывать те или иные способы дуговой автоматической сварки, которые могли бы конкурировать со сваркой под флюсом. Разработка идет по разным направлениям. В частности, совершенствуются способы нанесения покрытий на проволоку для автоматической сварки открытой дугой, испытываются различные варианты полуавтоматической сварки лежачим и наклонным электродами. [27]
Суспензия наносится окунанием, поливом или пульверизацией на чистую обезжиренную, опескоструенную поверхность металла. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60 - 70 С до полного повеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной ТПП данной партии полимера или на 5 - 10 С выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия. Окончание сплавления определяется по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Существуют уско-ренные способы нанесения покрытий, позволяющие наносить слои толщиной до 50 - 60 мкм каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0 2 мм требуется нанести всего три-четыре слоя. В этих случаях в суспензию добавляют 0 25 % фторуглеродных жидкостей № 12 или № 13, нанеся предварительно на поверхность грунтовый слой из суспензии и пигмента. Покрытие из фторо-пласта-3 должно быть закалено, покрытие из фторопласта - ЗМ можно не закаливать, а охлаждать на воздухе. [28]
Страницы: 1 2