Cтраница 1
Способы получения растворимых марганец-щелочных катализаторов и их действие на процесс окисления Оыли известны еще в начале РО-х годов. Так, Джонсон в патенте Г 74 ] приводит сочетании мыл различных металлов и результаты их применения в пзчестзе - катализаторов окисления твердого парафина. [1]
Все способы получения катализаторов делятся на мокрые и сухие, из которых наиболее распространен первый. [2]
Все способы получения катализаторов делят на мокрые и сухие, из которых наиболее распространен первый. [3]
На этом основаны способы получения катализатора из чиатурского пиролюзита путем его активизации. [4]
В настоящее время разработаны способы получения катализаторов, обеспечивающих высокие выходы целевых углеводородов за один проход при образовании небольшого количества побочных продуктов. [5]
К настоящему времени разработаны j способы получения катализаторов, обес - § - печивающих высокие выходы целевых § углеводородов за один пропуск при не - 5; большом образовании побочных продуктов. [6]
Метод был значительно усовершенствован, и разработаны способы получения стойких катализаторов, применяемых в настоящее время для гидрирования в жидкой фазе. В качестве носителей применяют кизельгур, уголь, сульфат бария, окись кальция, углекислый кальций и др. Платиновый или палладиевый катализаторы, нанесенные на угле, можно также применять для гидрирования непредельных соединений в газовой фазе. [7]
Несмотря на заведомую неточность, а иногда и ошибочность патентных данных, химический состав и способы получения катализаторов вскоре стали известны. В 1932 г. Эммет отметил, что значительная часть синтетического аммиака Производится на заводах, применяющих железный активированный катализатор. На основании литературных данных и сведений, полученных с заводов синтетического аммиака, можно констатировать, что в настоящее время в производстве аммиака применяется только железный катализатор в виде магнетита, оплавленного с активаторами и восстановленного до металлического железа в колоннах синтеза аммиака. Различия применяемых катализаторов невелики и относятся главным образом к количеству и химическому составу активаторов. [8]
Одним из решающих факторов, влияющих на качественные показатели катализаторов, является способ его приготовления. Большое внимание при синтезе катализаторов уделяется условиям осаждения носителя, способам и диспергации активных металлов на поверхности носителя, различным способам активирования катализатора. Проводится поиск оптимальной формы и размеров гранул катализаторов. Заметна тенденция перехода к экструзионньш катализаторам более мелкой грануляции для систем со стационарным слоем ( диаметр 1 6 - 3 2 мм); исследуются также способы получения катализаторов в форме шариков. [9]