Способы - получение - покрытие
Cтраница 1
Способы получения покрытий составляют два класса - физико-механические и химические ( схема 1), которые имеют, в свою очередь, по несколько разновидностей, применяемых самостоятельно или в сочетании друг с другом. [1]
Способы получения покрытий из порошкообразных смол весьма разнообразны и зависят от применяемой аппаратуры, наносимых материалов и условий контактирования их с поверхностью. В настоящее время употребляются следующие методы: газопламенное или огневое напыление; центробежное литье; вихревое напыление или нанесение во взвешенном ( кипящем) слое; обсыпание, насыпание, распыление холодного порошка на нагретую поверхность. [2]
В книге рассмотрены способы получения металло-полимерных покрытий на поверхности полимерных материалов. Приведены рекомендации по выбору материалов полимерных подложек, материалов и способов нанесения покрытий; описаны методы определения свойств металлополимерных покрытий и материалов. [3]
В литературе описаны также способы получения покрытий путем восстановления других металлов, сплавов или соединений металлов, которые пока не имеют большого технического значения, но, возможно, приобретут его в будущем. [4]
Кроме перечисленных известны также некоторые способы получения покрытий, различающиеся методом теплового воздействия на полимер. [5]
 |
Нанесение порошков полимеров электрораспылением. [6] |
На принципе контактной зарядки основаны такие способы получения покрытий, как электрораспыление и электрофорез. [7]
В книге излагаются методы получения и свойства полимеризационных пленкообразовате-лей, а также способы получения покрытий на их основе. Она состоит из двух разделов: в первом разделе освещаются вопросы механизма получения полимеризационных пленкообразова-телей и формирования покрытий, а также старения полимеров и их стойкости в различных агрессивных средах; во втором разделе приведены характеристики мономеров, свойства лакокрасочных материалов и покрытий. [8]
В зависимости от того, каким путем достигается взвешенное состояние слоя порошка, различают вихревой, вибрационный и вибровихревой способы получения покрытий методом взвешенного слоя. [9]
Процессы вида Ф4 - способы осаждения покрытий из активной обрабатывающей среды, в которой исходный материал покрытия находится в жидком, газообразном или ионизированном состоянии. Сюда могут быть отнесены способы получения покрытий окунанием заготовок в расплавы и самотвердеющие растворы, термическим испарением и конденсацией в вакууме и др. Схема 4.2 является струйным вариантом этих способов. [10]
В ходе исследования были опробованы способы получения покрытий ионным отложением и электрофорезом, которые применимы для низковязких и низкоконцентрированных латексов. Вместо традиционного коагулянта - раствора хлорида кальция, являющегося коррозионноагрессивным веществом, для положительно заряженного латекса СКН-40-1ГП и сливкоотделенного СКД-1 ( оба - латексы карбоксилатные) - с успехом был использован бензоат натрия. Благодаря добавке оксида цинка бутадиеновый карбоксилатный латекс дает покрытия, вулканизующиеся за 5 суток без нагревания. Они защищают углеродистую сталь при нормальных условиях 8 месяцев, а при 60 С - 6 месяцев. [11]
Полиоксиметилен ( полиформальдегид) относится к таким полимерам, которые, обладая ценными эксплуатационными свойствами, не могут быть использованы для лакокрасочных покрытий, вследствие малой растворимости. Несмотря на то что существуют способы получения покрытий на основе полиоксиметилена, их нельзя считать приемлемыми для широкого внедрения в промышленность, поскольку речь идет о низкоконцентрированных растворах полиоксиметилена в горячем га-хлорфеноле, обладающем высокой токсичностью. [12]
Полиуретановые герметики в химической промышленности могут использоваться для герметизации трубопроводов в раструбах, изготовления профилированных прокладок на месте их эксплуатации, для долговременной изоляции ответственных болтовых соединений, предохраняемых от коррозии и других целей. В Советском Союзе при выборе износостойких полиуре-тановых защитно-герметизирующих материалов для химических производств ориентируются главным образом на безрастворные полибутадиен-уретановые составы, основой которых являются форполимеры СКУ-ДФ-2 и ДФ-3. Предложены способы получения покрытий, а также крупногабаритных изделий, получаемых свободным литьем в форму. [13]
Страницы: 1