Cтраница 1
Способы приготовления и составы катализаторов сильно отличались. [1]
Способы приготовления, свойства и структура ионообмен-ников на основе целлюлозы рассматриваются в разд. Расстояние между активными группами на поверхности макромолекул целлюлозы составляет примерно 50 А в то время, как в ионообменных смолах оно равно примерно 10 А. Ионообменные целлюлозы, обладающие меньшей ионообменной способностью, чем ионообменные смолы, превосходят последние по ионообменной способности в отношении белков и других макро-молекулярных соединений. Из-за больших расстояний между активными группами в целлюлозе используется только небольшая часть активных центров, так что избирательная десорбция может проходить в очень мягких условиях по сравнению с хроматографией на ионообменных смолах. Этим и объясняется предпочтительность ацетилированных целлюлоз как ионообмен-ников при биохимических исследованиях и очистке высокочувствительных соединений. [2]
Способы приготовления наиболее важных обнаруживающих реагентов для БХ и ТСХ описаны в перечне обнаруживающих реагентов в гл. Ниже эти реагенты обозначены буквами ОР с дефисом и номером, соответствующим номеру в этом перечне. [3]
Способы приготовления и состав приведены в томе I, разд. [4]
Способы приготовления из алюмината и сульфата неоднократно описывались в литературе [1, 9, 15, 16, 18]; здесь указаны лишь важнейшие литературные источники. [5]
Способы приготовления раствора могут изменяться в зависимости от типа применяемого нафтола. [6]
Способы приготовления глазури, методы ее расчета и приемы нанесения на изделия описаны в соответствующих разделах учебника. [7]
Способы приготовления колонн различны в зависимости от свойств, применяемых комплексообразующих веществ и разделяемых элементов. Наиболее характерным типом колонн, применяемых в настоящее время для глубокой очистки солей, являются угольно-диметилглиоксимовые. Нижний слой этих колонн состоит из чистого адсорбента ( уголь), а верхний слой - из адсорбента с сорбированным на его поверхности комплексо-образующим веществом. Нижний слой гарантирует от попадания в фильтрат комплексообразующих веществ или продуктов их реакции с удаляемыми веществами, которые частично вымываются из верхнего слоя. [8]
Способы приготовления заготовок: вырубка и вырезка плоских шайб из листа резаком с углом заточки 20 - 25; профилирование на червячных прессах; викелевание, гранулирование на червячных прессах. [9]
Способы приготовления пасты и суспензии аналогичны изложенным ниже. [10]
Способы приготовления аэрозоля будут рассмотрены при обсуждении различных типов источников излучения с аэрозольными потоками. [11]
Способы приготовления эталонных растворов описаны при выполнении определений. [12]
Способы приготовления различных паст имеют много общего. При приготовлении порошковой пасты режим смешения зависит от степени окисленности порошка. При недостаточном содержании окиси доокисление порошка производится в процессе изготовления пасты. Окисление ведут с помощью воздуха при перемешивании увлажненного порошка. Затем порошок смешивают с серной кислотой. [13]
Способы приготовления поглотительных растворов - раствора едкого кали и щелочного раствора пирогаллола, активированной окиси меди и запирающей жидкости - приведены на стр. [14]
Способы приготовления смазочных материалов, жидкостей и консистентных смазок различны. Получение требуемой комбинации компонентов может ограничиваться только их физическим перемешиванием. Базовые составляющие и присадки соединяются в котле с помощью смесителей, лопастных мешалок или воздушных струй. Некоторые технологии требуют дополнительного тепла, подаваемого через электрические либо паровые змеевики. Другие процессы идут автоматически: основные составляющие и добавки заранее смешиваются, масляные суспензии образуются в системе коллекторов. Консистентные смазки производятся либо партиями, либо непрерывно. Заводы смазочных масел применяют собственные присадки и химикаты или закупают их ( полностью или частично) у специализированных компаний. При собственном производстве присадок возникает потребность в обработке сырья при высоких температурах и давлениях, с использованием химических реакций. [15]