Cтраница 2
Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки особо сложных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов; особо сложные электромонтажные схемы соединений деталей и злов; технические условия на еборк и испытание отремонтированных узлов. [16]
Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки особо сложных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов; особо сложные электромонтажные схемы соединений деталей узлов; технические условия на сборку и испытание отремонтированных узлов. [17]
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве; приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим правки; основные сведения о конструкции водотрубных и огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки котельных труб и допускаемую величину эллиптичности; приемы установки и обработки котельных труб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки. [18]
Должен знать: устройство различных типов агрегатов, применяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей; устройство контрольно-измерительных приборов; правила и способы сборки особо сложных выплавляемых моделей. [19]
Должен знать: нормы содержания и способы осмотра искусственных сооружений и верхнего строения пути; способы обнаружения трещин в металлических частях мостов; правила ремонта пролетных строений искусственных сооружений с заменой поврежденных узлов; правила изготовления и сборки узлов; способы сборки арматурных сеток и каркасов; требования, предъявляемые к качеству мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и вяжущих материалов; правила устройства и ремонта покрытий; способы ремонта кладки опор и монтажа сборных бетонных и железобетонных поверхностей искусственных сооружений; устройство лесов, подмостей и шпальных клеток; виды фильтров и мощений, способы их устройства; типы укрепительных плит и способы их укладки; типы и устройство установок для цементации и нанесения на-брызгбетона. [20]
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; Государственные стандарты на применяемые материалы; допуски, посадки и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей. [21]
Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; Государственные стандарты на применяемые материалы; допуски, посадки и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки ка сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей. [22]
В шинной промышленности достаточно широко используется классификация способов сборки покрышек в зависимости от конструкции сборочного барабана. Наиболее распространены способы сборки на полуплоском и полудорновом барабанах. Выбор одного из них зависит от размеров и конструкции покрышки, экономических и технологических особенностей производства. [23]
Разработке технологического процесса предшествует подробное изучение объекта, подлежащего сборке и сварке, в результате чего устанавливаются основные узлы, на которые расчленяется изделие; операции технологического процесса заготовки, сборки, сварки; способы, время и место контроля качества. При этом же намечаются способы сборки и виды сварки отдельных узлов и изделия в целом. [24]
В зависимости от формы и размеров отдельных элементов конструкции применяются разные способы сборки. В табл. 95 приведены способы сборки конструкций. [25]
Для образования натяга до сборки диаметр вала обязательно должен быть больше диаметра отверстия, а в собранном состоянии диаметры обеих деталей в зоне сопряжения уравниваются. Это означает, что сборка осуществляется благодаря упругим деформациям материала, и детали соединяются неподвижно. Способы сборки деталей, условия работы, методы проектирования соединений с натягом рассматриваются в курсах технической механики и деталей машин. [26]
При более крупном литье такая форма во избежание разрушения от давления жидкого металла должна иметь очень массивные наружные стержни, что невыгодно, так как увеличивается расход стержневой массы и вес формы. Поэтому для более крупного сложного литья применяют второй и третий способы сборки, заключающиеся в том, что стержни собираются либо в особом металлическом жакете, либо в земляной форме. В последнем случае форму, выполняющую лишь роль жакета для сборки и крепления стержней, изготовляют в опоке или в почве по весьма простой модели или по шаблону. [27]
Типизация процессов - это созданный на основе технологической преемственности порядок разработки обобщенных процессов сборки, Преемственность позволяет при разработке нового технологического процесса применять многократно проверенные в производстве способы сборки. При этом разрабатывается обобщенный типовой технологический процесс. Типизация создает предпосылки для повышения уровня механизации технологических процессов путем многоразового применения специальной оснастки и сборочных механизмов. [28]
Среди рабочих, занятых ручным трудом, значительную и все возрастающую долю составляют рабочие, занятые на сборочных операциях. Понятно, что механизация труда таких рабочих приобретает все большее значение. В последнее время широкое распространение получают поточные способы сборки. Численность таких рабочих непрерывно возрастает. Тем не менее, повышение уровня механизации сборочных работ является важным фактором роста производительности труда в машиностроении. [29]
Таким способом создается мелкозернистый напыленный слой, который хорошо сцепляется с подложкой. Основной недостаток алюминиевой пленки заключается в том, что она обладает слишком большой мягкостью и поэтому очень чувствительна к механическим повреждениям. При производстве интегральных схем этот недостаток является особенно существенным, и его вредное влияние гораздо сильнее, чем при изготовлении отдельных транзисторов. Кроме того, точка плавления алюминия достаточно низка, поэтому некоторые способы сборки, выполняемые при высоких температурах, в этом случае оказываются непригодными. [30]