Механизированные способы - наплавка
Cтраница 1
Механизированные способы наплавки применяются для восстановления изношенных деталей класса вала. Выбор способа наплавки производится по следующим показателям: применимости, производительности, стоимости восстановления, долговечности восстановленных деталей. [1]
Для нанесения металлических покрытий на детали широкое применение получили механизированные способы наплавки: автоматическая электродуговая наплавки под флюсом, вибродуговая наплавка, электродуговая наплавка в среде защитных газов, электроконтактная наплавка и другие способы. [2]
Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки: автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая, плазменная и электроконтактная наплавки. [3]
Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки: автоматическая электродуговая наплавка под флюсом; наплавка в среде углекислого газа; вибродуговая; плазменная и электроконтактная. [4]
Производительность ручной наплавки мала и качество зависит от умения и добросовестности сварщика. Большую производительность и высокое качество обеспечивают механизированные способы наплавки. В этом случае механизированы как подача электродной-проволоки, так и перемещение детали и проволоки друг относительно друга. [5]
Наплавка применяется для упрочнения вновь изготовляемых деталей машин и является одним из наиболее гибких методов восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей машин. В практике машиностроения наряду с ручной газовой и электродуговой наплавкой широкое применение получают механизированные способы наплавки. [6]
Поточное и механизированное производство автомобилей, судов, вагонов, горнодобывающего и химического оборудования, электрооборудования, строительно-дорожных машин, прессового оборудования на базе автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов позволило увеличить производительность труда в 5 - 10 раз, повысить качество сварных соединений при значительной экономии металла и электроэнергии. При восстановлении изношенных деталей машин и механизмов, а также при изготовлении новых деталей с износостойкой поверхностью широко используются различные механизированные способы наплавки. Для этой цели выпускаются универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, оборудование и устройства для установки и перемещения деталей, подачи флюса и газа в зону сварки. [7]
Для наплавки сормайта № 1 применяют оба способа. АН УССР разработаны и внедрены в производство механизированные способы наплавки изделий износостойкими сплавами. [8]
 |
Схема механизированной наплавки ножей экскаваторов Д-1500 и ДС-1500. [9] |
Детали горнорудного оборудования работают в условиях интенсивного абразивного износа п быстро выходят из строя. Номенклатура восстанавливаемых деталей включает многие десятки наименований. Применяют как наплавку штучными электродами, так и механизированные способы наплавки. [10]
Сварочной науке и технике в нашей стране уделяется большое внимание. Одна из задач, выдвинутых в постановлении, состоит в том, чтобы создать и внедрить в производство такие механизированные способы наплавки быстроизнашивающихся деталей металлургического оборудования, которые позволили бы снизить их расход к концу семилетки не менее чем в два раза. [11]
Страницы: 1