Cтраница 1
Контактные способы сохраняют свое ведущее место в определении состава и измерении удельной электропроводности жидкостей, поэтому необходимо кратко ознакомиться с их особенностями. На результат измерения с помощью контактных чувствительных элементов оказывают влияние поляризационные явления. Они возникают на электродах, опущенных в жидкость. При этом в случае прохождения переменного тока поляризационные явления выражены в сотни раз слабее, чем при прохождении постоянного тока и тем не менее их влияние на результат измерения велико. [1]
Разработаны и используются не только контактные способы подключения и их разновидности ( например, контактное подключение с компенсацией падения напряжения), но и бесконтактные способы, обнаружение которых достаточно сложно, особенно при соблюдении мер конспирации. Не так давно агентство Франс Пресс сообщило, что несколько молодых специалистов в течение 6 месяцев подключались к 135 компьютерам в разных странах мира, входящих в сверхсекретную информационную сеть, которая связывает Американское агентство по аэронавтике и исследованию космического пространства ( НАСА) с аналогичными организациями Великобритании, Франции, ФРГ и Японии. [2]
По принципу действия измерительных устройств контактные способы косвенного измерения поковок могут быть разделены на три основные группы: механические, гидромеханические и электромеханические, из которых наибольшее применение в системах автоматизации ковочных гидропрессов находят электромеханические способы, позволяющие получить электрический сигнал о достижении заданного размера поковки. [3]
При измерении наружного диаметра резьбы применяются преимущественно контактные способы измерения гладкими плоскими измерительными элементами. Процесс измерения не отличается от процесса измерения гладких цилиндрических деталей. [4]
Существуют контактные и бесконтактные способы измерений. Контактные способы подразделяются на электродные и потеяциометрические, бесконтактные - на низкочастотные и высокочастотные. [5]
ПЛАТИНИРОВАНИЕ, процесс покрытия внешней или внутренней поверхности различных материалов платиной, слой к ой, обычно тонкий, служит для сообщения поверхности тела стойкости в отношении t 9 окисления, к-т и различных других химических деятелей, для сообщения нерастворимости в ртути, для получения определенных значений перенапряжения при электролизе, для повышения адсорбционных и каталитических свойств поверхности и наконец для сообщения поверхности определенных оптических свойств. Контактные способы делятся на холодные ( мокрые) и горячие. [6]
В течение последних десятилетий широко распространяются различные способы прямого синтеза синильной кислоты 105-чб, основанные на термическом или каталитическом взаимодействии углеводородов с азотом или аммиаком. Из них наибольшее значение получили контактные способы образования синильной кислоты из аммиака и углеводородов или продуктов их неполного окисления. [7]
В течение последних десятилетий усиленно разрабатываются различные способы прямого синтеза синильной кислоты 85 - 96, основанные на термическом или каталитическом взаимодействии углеводородов с азотом или аммиаком. Из них наибольшее значение получили контактные способы образования синильной кислоты из аммиака и углеводородов или продуктов их неполного окисления. [8]
Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение-температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом-затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [9]
Чтобы использовать пирометры излучения для прямого определения истинной температуры жидкого металла, их сочленяют с калильной трубкой. Если глубина погружения трубки не менее чем в 10 раз больше ее внутреннего диаметра, пирометр показывает истинную температуру независимо от того, из какого материала изготовлена трубка. Пирометры излучения хорошо сохраняют свою градуировку по сравнению с погружаемыми в металл термопарами. Погрешность измерения зависит прежде всего от основной погрешности, свойственной применяемому пирометру. Таким образом, контактные способы, в которых применяются пирометры излучения, во всех случаях дают погрешности большие, чем платинородий-платиновая или молибден-вольфрамовая термопары. Но им свойственна большая точность и устойчивость показаний, чем вольфрам-графитовой и карборунд-графитовой термопарам. [10]