Вторичный виток - сварочный трансформатор
Cтраница 1
Вторичный виток сварочного трансформатора, хобота и электроды охлаждаются проточной водой. Для этой цели к машине подводится водопроводная сеть и предусматривается устройство для слива воды в канализацию. [1]
Для охлаждения вторичного витка сварочного трансформатора, токоподвода и игнитронных ламп вода температурой не свыше 30 С подводится к машине через распределитель. [2]
Один кабель от вторичного витка сварочного трансформатора присоединяется к пистолету, второй - к свариваемым деталям. Такой тип однополюсного пистолета благодаря малым размерам и легкости обеспечивает возможность сварки в малодоступных местах изделий. Недостаток этого пистолета - непостоянство прилагаемого давления; оно целиком зависит от усилия рабочего; отсюда - возможность включения тока при недостаточном давлении, что не дает гарантии хорошего качества сварки. [3]
 |
Машина для точечной сварки типа МТ-810. [4] |
В машинах для контактной сварки предусматривается водяное охлаждение электродов, токопод-водов, электрододержателей, вторичного витка сварочного трансформатора и других частей вторичного контура. [5]
 |
Кузнечная сварка. [6] |
Свариваемые детали 3 зажимаются в установленных на станине / медных водоохлаждаемых токоподводах 2, к которым от вторичного витка сварочного трансформатора 7 подводится напряжение. Токопроводы установлены на двух плитах, одна из которых - 5 - перемещается, что позволяет приводить в соприкосновение свариваемые детали. [7]
Нижний электрододержатель 8, прикрепленный к регулировочному винту 9, соединен гибкой медной шиной с одной из колодок вторичного витка сварочного трансформатора. [8]
Электроконтактной называют сварку с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через стык от вторичного витка сварочного трансформатора. Стыковая контактная сварка может выполняться двумя способами: сопротивлением или оплавлением. При сварке сопротивлением вначале приводят в соприкосновение торцы свариваемых труб с приложением небольшого давления и после этого включают электрический ток. Давление в процессе нагрева остается без изменения, но к концу нагрева возрастает для создания необходимой пластической деформации и сварки. Этот способ сварки из-за окисления кромок при нагреве, которое отрицательно влияет на качество сварного соединения, может быть применен только для сварки труб малого диаметра ( 50 - 70 мм), работающих при низких давлениях. При электроконтактной сварке непрерывным оплавлением трубы, зажатые в сварочной головке, после включения тока сближаются при помощи гидропривода до образования между ними электрических контактов. При дальнейшем сближении свариваемых труб возникают и выбрасываются новые участки контакта. В результате непрерывного сближения труб такие контактируемые участки распределяются равномерно по всей поверхности кромок труб, обеспечивая их равномерный разогрев. Процесс оплавления завершается моментом разогрева торцов труб до температуры плавления и образованием тонкого слоя расплавленного металла. После этого осуществляют осадку на заданную величину. При этом из стыка выдавливается расплавленный металл, насыщенный оксидами, и происходит пластическая деформация нагретого металла, в результате которой образуется сварочное соединение. Электроконтактную сварку непрерывным оплавлением применяют для соединения отдельных труб или секций в непрерывную нитку трубопровода в трассовых условиях. В случае ее применения для сварки неповоротных стыков из двух - и трехтрубных секций предусматривается эксплуатация трубосварочных баз. [9]
Электроконтактной называют сварку с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через стык от вторичного витка сварочного трансформатора. Стыковая контактная сварка может выполняться двумя способами: сопротивлением или оплавлением. При сварке сопротивлением вначале приводят в соприкосновение торцы свариваемых труб с приложением небольшого давления и после этого включают электрический ток. Давление в процессе нагрева остается без изменения, но к концу нагрева возрастает для создания необходимой пластической деформации и сварки. Этот способ сварки из-за окисления кромок при нагреве, которое отрицательно влияет на качество сварного соединения, может быть применен только для сварки труб малого диаметра ( 50 - 70 мм), работающих при низких давлениях. [10]
Выделение полезной мощности, требуемой для осуществления сварного соединения, сопровождается неизбежными потерями ее на остальных участках сварочного контура, состоящего из электродов, токоподводящпх шин и вторичного витка сварочного трансформатора с переходными контактами машины. [11]
В расточку нижнего торца ползуна запрессован верхний медный токопровод 25, к которому накидной гайкой 26 прижимается верхний электрод 27, а к медной колодке присоединена гибкая шина, соединенная с концом вторичного витка сварочного трансформатора. [12]
К токоведущим частям стационарных точечных машин, охлаждаемым водой, относятся: нижняя электродная часть ( электрод, плечо и пазовая плита); верхняя электродная часть ( электрод, плечо и хвостовик подвижного кронштейна верхнего плеча); вторичный виток сварочного трансформатора; игнитроны. [13]
Переключателем ступеней, состоящим из двух перемычек, обеспечивается регулирование вторичного напряжения сварочного трансформатора шестью ступенями в пределах от 2 до 3 5 в. Вторичный виток сварочного трансформатора охлаждается проточной водой. Стыковую сварку стержней больших сечений обеспечивают машины с рычажным механизмом подачи типов АСИФ-50У и АСИФ-75У. [14]
 |
Электрическая и кинематическая схемы машин типов АСИФ-50 и АСИФ-75. [15] |
Страницы: 1 2